यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड रखरखाव: दैनिक और साप्ताहिक गाइड

उचित यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड रखरखाव निरीक्षण और नोजल जांच से शुरू होता है, बार-बार आक्रामक सफाई से नहीं। उत्पादन से पहले, एक नोजल परीक्षण पैटर्न प्रिंट करें, प्रत्येक स्याही चैनल का निरीक्षण करें, और दोष दिखाई देने पर सबसे हल्के अनुमोदित पुनर्प्राप्ति विधि का उपयोग करें। रखरखाव के बाद, यह पुष्टि करने के लिए एक और परीक्षण प्रिंट करें कि क्या कार्रवाई से नोजल पैटर्न में सुधार हुआ है।

प्रिंटहेड को भी एक बड़े सिस्टम के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए। कैपिंग स्टेशन, वाइपर, फ्लशिंग क्षेत्र, स्याही की आपूर्ति, नकारात्मक दबाव प्रणाली, सफेद स्याही परिसंचरण, प्रिंटहेड ऊंचाई और उत्पादन वातावरण सभी नोजल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। प्रिंटहेड को बार-बार साफ करने से क्षतिग्रस्त टोपी, अस्थिर स्याही की आपूर्ति, हवा का रिसाव, गलत दबाव या सिर पर चोट का समाधान नहीं होगा।

यह मार्गदर्शिका ऑपरेटरों के लिए एक निदान और रखरखाव ढांचा प्रदान करती हैयूवी फ्लैटबेड प्रिंटरऔर अन्य यूवी इंकजेट उपकरण। सटीक सफाई तरल पदार्थ, रखरखाव मेनू, पावर सेटिंग्स, अनुमोदित संपर्क क्षेत्र और शटडाउन प्रक्रियाएं प्रिंटर मॉडल के अनुसार भिन्न होती हैं। इसलिए विशिष्ट मशीन के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल और आपूर्तिकर्ता निर्देशों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

तकनीकी दायरा:ऑपरेटर स्तर का निरीक्षण, नियमित रखरखाव, बुनियादी समस्या निवारण, शटडाउन तैयारी और सेवा समर्थन का अनुरोध करने के मानदंड। यह आलेख किसी मॉडल-विशिष्ट सेवा नियमावली का प्रतिस्थापन नहीं है।

त्वरित यूवी प्रिंटहेड रखरखाव चेकलिस्ट

मूल रखरखाव सिद्धांत है:

पहले निरीक्षण करें, केवल उतना ही साफ करें जितना आवश्यक हो, और प्रत्येक परिणाम को दूसरे नोजल जांच से सत्यापित करें।

यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड रखरखाव क्यों मायने रखता है

पराबैंगनी ऊर्जा के संपर्क में आने पर यूवी स्याही तेजी से ठीक हो जाती है। हालाँकि, मुद्रण के दौरान, कच्ची स्याही की धुंध और तरल अवशेष गाड़ी, प्रिंटहेड फ्रेम, कैप, वाइपर, फ्लशिंग क्षेत्र, फिक्स्चर और यूवी -एलईडी विंडो के आसपास जमा हो सकते हैं। यदि इस संदूषण को सख्त होने दिया जाता है, तो यह पोंछने, कैपिंग, स्याही निर्वहन, गाड़ी की गति और बूंदों के स्थान में हस्तक्षेप कर सकता है।

प्रारंभिक प्रिंटहेड समस्याएँ अक्सर पूर्ण प्रिंट विफलता के बजाय छोटे बदलावों के रूप में दिखाई देती हैं। विशिष्ट चेतावनी संकेतों में नोजल जांच में गायब या विक्षेपित रेखाएं, ठोस रंगों में बैंडिंग, दानेदार ढाल, अस्थिर सफेद स्याही कवरेज, एक ही नोजल स्थिति में बार-बार दोष, या प्रिंटहेड के आसपास अतिरिक्त स्याही शामिल हैं।

इन लक्षणों की शीघ्र जांच की जानी चाहिए। सामान्य नोजल से संबंधित समस्याओं का एक उपयोगी अवलोकन डेसेन की मार्गदर्शिका में उपलब्ध हैयूवी प्रिंटर नोजल समस्याओं के कारण और समाधान.

रखरखाव स्टेशन प्रिंटहेड सिस्टम का हिस्सा है

एक प्रिंटहेड स्वयं स्थिर नोजल प्रदर्शन को बनाए नहीं रख सकता है। आस-पास के कई घटक सफाई और स्याही निर्वहन का समर्थन करते हैं:

• कैप टॉप या कैपिंग स्टेशन:जब गाड़ी पार्क की जाती है तो प्रिंटहेड के खिलाफ सील हो जाती है और सफाई के दौरान स्याही सक्शन का समर्थन हो सकता है।
• वाइपर:स्वचालित रखरखाव के दौरान अनुमोदित प्रिंटहेड क्षेत्रों से अतिरिक्त स्याही और संदूषण को हटा देता है।
• फ्लशिंग क्षेत्र:नोजल को सक्रिय रखने के लिए स्याही को डिस्चार्ज किया जाता है।
• अपशिष्ट-स्याही पथ:रखरखाव स्टेशन से डिस्चार्ज की गई स्याही को दूर ले जाना।

यदि टोपी सही ढंग से सील नहीं हो सकती है, तो सफाई प्रणाली नोजल के माध्यम से समान रूप से स्याही खींचने में असमर्थ हो सकती है। दूषित या विकृत वाइपर अवशेषों को हटाने के बजाय फैला सकता है। एक संतृप्त फ्लशिंग क्षेत्र भी गाड़ी पथ के निकट संदूषण बढ़ा सकता है।

उस कारण से, लगातार गायब नोजल को स्वचालित रूप से अवरुद्ध प्रिंटहेड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। कैप, वाइपर, फ्लशिंग क्षेत्र, स्याही आपूर्ति और दबाव प्रणाली का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

यूवी प्रिंटर नोजल चेक कैसे पढ़ें?

नोजल चेक प्रिंटहेड रखरखाव के लिए प्राथमिक डायग्नोस्टिक रिकॉर्ड है। यह दिखाता है कि क्या व्यक्तिगत नोजल फायरिंग कर रहे हैं, क्या बूंद की दिशा स्थिर है, और क्या संपूर्ण स्याही चैनल कमजोर दिखाई देता है।

डेसेन का लेखयूवी फ्लैटबेड प्रिंटर नोजल की सफाईनोजल पुनर्प्राप्ति के लिए अतिरिक्त संदर्भ प्रदान करता है। परीक्षण पैटर्न पढ़ते समय, दोष को निम्नलिखित श्रेणियों में से एक में अलग करें।

क्या एक या दो गायब नोजल के साथ भी उत्पादन जारी रह सकता है?

कोई सार्वभौमिक स्वीकृति सीमा नहीं है. निर्णय प्रिंटर, इंक चैनल, प्रिंट मोड, छवि सामग्री, पास गिनती और ग्राहक गुणवत्ता की आवश्यकता पर निर्भर करता है।

कुछ छवियों में एक छोटा नोजल दोष उच्च -पास प्रिंट मोड द्वारा छिपाया जा सकता है, लेकिन यह ठोस रंगों, ग्रेडिएंट्स, बढ़िया टेक्स्ट, सफेद अंडरलेयर्स, स्पष्ट वार्निश और उभरे हुए प्रभावों में दृश्यमान रह सकता है। सफेद स्याही और वार्निश दोष बाद की परतों को भी प्रभावित कर सकते हैं, भले ही रंगीन छवि शुरू में स्वीकार्य लगे।

उत्पादन तभी फिर से शुरू होना चाहिए जब:

• नोजल पैटर्न प्रिंटर निर्माता के स्वीकृति मानक को पूरा करता है।
• दोष उत्तरोत्तर बदतर होने के बजाय स्थिर है।
• एक प्रतिनिधि उत्पादन परीक्षण कोई दृश्यमान बैंडिंग, दानेदारपन, घनत्व परिवर्तन या परत असंगति नहीं दिखाता है।
• कोई रिसाव, टपकन, असामान्य ध्वनि, दबाव अलार्म या गाड़ी की समस्या मौजूद नहीं है।

दैनिक यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड रखरखाव

1. प्रिंटर और कार्य क्षेत्र का निरीक्षण करें

उत्पादन फ़ाइल लोड करने से पहले, प्रिंट बेड, फिक्स्चर, कैरिज पथ और आसपास के क्षेत्र का निरीक्षण करें। धूल, सामग्री के टुकड़े, ढीले टेप, ठीक की गई स्याही के कण और उपकरण हटा दें जो गाड़ी की आवाजाही में बाधा डाल सकते हैं।

विकृत सतहों, उभरे हुए किनारों, असुरक्षित घटकों और गलत स्थिरता ऊंचाई के लिए प्रिंट करने योग्य उत्पाद की जांच करें। नाममात्र उत्पाद की मोटाई सही होने पर भी एक छोटी सी उभरी हुई वस्तु सिर पर चोट का कारण बन सकती है।

उपकरण निर्माता द्वारा आवश्यकता पड़ने पर मुद्रण के दौरान प्रिंटर कवर बंद रहना चाहिए। इससे प्रदूषण कम होता है और चलती गाड़ी की सुरक्षा होती है।

2. स्याही और अपशिष्ट प्रणालियों की जाँच करें

पुष्टि करें कि स्याही का स्तर पर्याप्त है, कार्ट्रिज या टैंक सही ढंग से स्थापित हैं, और कोई स्याही, तापमान, परिसंचरण, दबाव या अपशिष्ट नहीं है। सिस्टम अलार्म सक्रिय है। लगातार बुलबुले, असंतुलित स्याही कॉलम, या असामान्य आंदोलन के लिए दृश्यमान टयूबिंग का निरीक्षण करें।

सफेद स्याही पर अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि इसकी उच्च रंगद्रव्य सामग्री इसे अवसादन के प्रति अधिक संवेदनशील बनाती है। पुष्टि करें कि मशीन का सर्कुलेशन या मूवमेंट सिस्टम डिज़ाइन के अनुसार काम कर रहा है। डेसेन कासफेद स्याही परीक्षण मार्गदर्शनसंबंधित जानकारी प्रदान करता है.

मैनुअल टैंक शेकिंग, ट्यूब डिस्कनेक्शन, दबाव समायोजन, या सर्कुलेशन सेटिंग परिवर्तन केवल तभी किया जाना चाहिए जब प्रक्रिया मशीन के लिए विशेष रूप से अनुमोदित हो।

3. नोजल चेक प्रिंट करें और सेव करें

उत्पादन से पहले एक नोजल परीक्षण पैटर्न प्रिंट करें और प्रत्येक चैनल का निरीक्षण करें। परीक्षण को सहेजने से एक आधार रेखा बनती है जिसकी तुलना बाद में सफाई के बाद या किसी गलती के दौरान मुद्रित पैटर्न से की जा सकती है।

आधार रेखा के बिना, यह निर्धारित करना मुश्किल है कि उत्पादन दोष प्रिंटहेड, कलाकृति, मीडिया, रंग सेटिंग्स, इलाज, यांत्रिक संरेखण, या उत्पाद आंदोलन से आता है या नहीं।

4. धीरे-धीरे सफाई बढ़ाएं

जब नोजल जांच में मामूली खराबी दिखाई देती है, तो प्रिंटर निर्माता द्वारा अनुशंसित सबसे हल्के सफाई फ़ंक्शन से शुरुआत करें।

• मूल नोजल चेक को प्रिंट करें और सहेजें।
• एक सामान्य या हल्का सफाई चक्र चलाएँ।
• एक और नोजल चेक प्रिंट करें।
• दोषों के स्थान और गंभीरता की तुलना करें.
• यदि समस्या बनी रहती है, तो कैप, वाइपर, फ्लशिंग क्षेत्र, स्याही आपूर्ति और सक्रिय अलार्म का निरीक्षण करें।
• एक मजबूत स्वचालित सफाई स्तर का उपयोग केवल तभी करें जब मशीन निर्देश इसकी अनुशंसा करें।
• यदि स्वचालित प्रक्रिया पैटर्न को पुनर्स्थापित नहीं करती है तो अनुमोदित मैन्युअल रखरखाव करें।
• जब वही खराबी बनी रहे या पैटर्न खराब हो जाए तो तकनीकी सहायता का अनुरोध करें।

सफाई और स्याही निकालना आवश्यक रूप से एक ही कार्य नहीं है। वे विभिन्न पंप अनुक्रमों, स्याही की मात्रा और सेवा उद्देश्यों का उपयोग कर सकते हैं। डेसेन ने अपने लेख में इस अंतर को स्पष्ट किया हैसफाई और स्याही निष्कर्षण के बीच अंतर.

5. प्रिंटहेड गैप की पुष्टि करें

उत्पाद, फिक्स्चर और प्रिंटर के लिए अनुमत सबसे छोटे सुरक्षित प्रिंटहेड गैप का उपयोग करें। अनावश्यक रूप से बड़ा अंतर बूंदों को दूर तक जाने की अनुमति देता है, जिससे प्लेसमेंट सटीकता कम हो सकती है और प्रिंटहेड और यूवी लैंप के आसपास स्याही की धुंध बढ़ सकती है।

चयनित ऊंचाई को अभी भी पूरे प्रिंट पथ पर सुरक्षित निकासी प्रदान करनी चाहिए। उत्पाद की मोटाई, उभरे हुए किनारों, धँसे हुए क्षेत्रों, ताना-बाना, स्थिरता की ऊँचाई, वैक्यूम या क्लैम्पिंग स्थिरता और इच्छित सतह के ऊपर किसी भी पेंच या आवेषण की जाँच करें।

किसी अन्य मशीन से कॉपी किया गया निश्चित गैप मान असुरक्षित हो सकता है। सही मान कैरिज डिज़ाइन, प्रिंटहेड, फिक्सचर, मीडिया आकार और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

6. उत्पादन के दौरान प्रिंटर की निगरानी करें

लंबी नौकरियों के दौरान, नई बैंडिंग, रंग {{0}घनत्व परिवर्तन, असमान सफेद स्याही, बढ़ी हुई स्याही धुंध, सामग्री की गति, स्याही की बूंदें, असामान्य गाड़ी का शोर और इलाज में बदलाव पर नजर रखें।

यदि प्रिंट सही ढंग से शुरू होता है लेकिन निरंतर उत्पादन के बाद खराब हो जाता है, तो स्याही की आपूर्ति या दबाव की समस्या स्थायी रूप से अवरुद्ध नोजल की तुलना में अधिक होने की संभावना हो सकती है। बार-बार सफाई करने से कारण को ठीक किए बिना लक्षण अस्थायी रूप से छिप सकता है।

7. शिफ्ट रखरखाव की पूर्ण समाप्ति

शिफ्ट के अंत में, वर्तमान कार्य को सही ढंग से समाप्त करें या रद्द करें, उत्पादों और फिक्स्चर को हटा दें, और निर्दिष्ट रखरखाव मोड में प्रवेश करें। प्रिंटहेड के चारों ओर कैप, वाइपर, फ्लशिंग क्षेत्र और स्वीकृत सतहों का निरीक्षण करें।

सफाई के बाद, सभी उपकरण हटा दें, प्रिंटर कवर बंद कर दें, रखरखाव मोड समाप्त करें, और पुष्टि करें कि गाड़ी सही कैप वाली स्थिति में वापस आ गई है। मशीन छोड़ने से पहले बेकार स्याही या रखरखाव अलार्म की जाँच करें।

आगे की नियमित सिफ़ारिशें डेसेन में उपलब्ध हैंयूवी फ्लैटबेड प्रिंटर रखरखाव गाइड.

साप्ताहिक यूवी प्रिंटहेड रखरखाव

साप्ताहिक रखरखाव दैनिक दिनचर्या को दोहराने से आगे जाना चाहिए। इसका उद्देश्य संचित अवशेषों को हटाना, धीरे-धीरे खराब होने वाले हिस्सों का निरीक्षण करना और उन स्थितियों की पहचान करना है जिन्हें स्वचालित सफाई से ठीक नहीं किया जा सकता है।

"साप्ताहिक" को एक सार्वभौमिक नियम के बजाय एक नियोजन अंतराल के रूप में माना जाना चाहिए। उच्च मात्रा में मुद्रण, उच्च स्याही कवरेज, उभरी हुई वस्तु मुद्रण, अत्यधिक हेड गैप, धूल भरे उत्पादन क्षेत्र और बार-बार सफेद स्याही के उपयोग पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। हल्के ढंग से उपयोग किए जाने वाले प्रिंटर को अभी भी निर्धारित देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि निष्क्रियता से जमने और सूखने का जोखिम बढ़ सकता है।

साप्ताहिक निरीक्षण मैट्रिक्स

कैप, वाइपर और फ्लशिंग घटकों को केवल इसलिए नहीं बदला जाना चाहिए क्योंकि सामान्य समय अंतराल बीत चुका है। प्रतिस्थापन आमतौर पर मशीन के शेड्यूल, दिखाई देने वाली क्षति, सीलिंग या पोंछने के प्रदर्शन में कमी, संतृप्ति, या बार-बार नोजल समस्याओं के कारण शुरू होता है जो सही सफाई के बाद वापस आते हैं।

यूवी लैंप क्षेत्र को रखरखाव स्टेशन से भिन्न सफाई विधि की आवश्यकता हो सकती है। डेसेन की मार्गदर्शिकाफ्लैटबेड प्रिंटर के लिए यूवी लैंप रखरखावसंबंधित जानकारी प्रदान करता है. लैंप विंडो के लिए स्वीकृत विलायक का उपयोग स्वचालित रूप से प्रिंटहेड, कैप या स्याही प्रणाली पर नहीं किया जाना चाहिए।

मैन्युअल प्रिंटहेड रखरखाव सुरक्षित रूप से कैसे करें?

मैन्युअल रखरखाव प्रिंटर की निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए या जब सामान्य स्वचालित सफाई अपर्याप्त हो। इसे मरम्मत पद्धति के रूप में सुधारा नहीं जाना चाहिए।

सही उपकरण तैयार करें

आवश्यक उपकरणों में निर्माता द्वारा अनुमोदित सफाई तरल पदार्थ, अनुमोदित फोम सफाई छड़ें, गैर बुना सामग्री, सुरक्षात्मक दस्ताने, सुरक्षा चश्मा और प्रतिस्थापन रखरखाव हिस्से शामिल हो सकते हैं।

प्रत्येक रखरखाव अनुभाग के लिए एक साफ़ उपकरण का उपयोग करें। एक दूषित सफाई छड़ी ठीक की गई स्याही और मलबे को एक घटक से दूसरे घटक में ले जा सकती है। घरेलू क्लीनर, एसीटोन, सामान्य प्रयोजन सॉल्वैंट्स, और अल्कोहल सील, चिपकने वाले, डैम्पर्स, कोटिंग्स और प्रिंटहेड घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं जब तक कि उस सटीक स्थान के लिए स्पष्ट रूप से अनुमोदित न किया गया हो।

सही रखरखाव मोड का प्रयोग करें

प्रिंटर के नियंत्रण कक्ष या सॉफ़्टवेयर प्रक्रिया के माध्यम से गाड़ी को ले जाएँ। गाड़ी को बलपूर्वक खींचने, बिना किसी निर्देश के लॉक खोलने, सेंसर को अक्षम करने, या सक्रिय गाड़ी पथ में पहुंचने से उपकरण को नुकसान या चोट लग सकती है।

रखरखाव के दौरान बिजली की स्थिति मॉडल के अनुसार भिन्न होती है। कुछ प्रिंटर मुख्य बिजली चालू रहने पर गाड़ी की स्थिति और रखरखाव टाइमर को नियंत्रित करते हैं। दूसरों को एक अलग अनुक्रम की आवश्यकता होती है। सटीक प्रिंटर के लिए लिखी गई प्रक्रिया का उपयोग करें।

केवल स्वीकृत क्षेत्रों को साफ करें

मशीन के आधार पर, अनुमोदित रखरखाव क्षेत्रों में प्रिंटहेड फ्रेम के किनारे, कैप टॉप, वाइपर, वाइपर क्लीनर, फ्लशिंग क्षेत्र और रखरखाव स्टेशन सतहें शामिल हो सकती हैं।

नोजल प्लेट प्रिंटर के सबसे संवेदनशील घटकों में से एक है। सीधे रगड़ने से नोजल की सतह को नुकसान हो सकता है, संदूषण नोजल क्षेत्र में जा सकता है, या बूंद की दिशा प्रभावित हो सकती है। नोजल की सतह पर दिखाई देने वाली स्याही का स्वचालित रूप से मतलब यह नहीं है कि इसे मिटा दिया जाना चाहिए। प्रिंटर के सफ़ाई आरेख और संपर्क सीमाओं का पालन करें।

मॉडल-विशिष्ट प्रक्रियाएं काफी हद तक भिन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, डैसेन अलग से जानकारी प्रदान करता हैA3 UV प्रिंटर पर Epson नोजल की सफाई, जबकि औद्योगिक प्रमुखों या नकारात्मक दबाव स्याही प्रणालियों का उपयोग करने वाले प्रिंटरों को एक अलग वर्कफ़्लो की आवश्यकता हो सकती है। डेसेन कारिको प्रिंटहेड परिचयकिसी अन्य प्रिंटहेड श्रेणी पर अतिरिक्त पृष्ठभूमि प्रदान करता है।

आधिकारिक निर्माता दस्तावेज़ यह भी बताता है कि रखरखाव मॉडल {{0} विशिष्ट क्यों होना चाहिए। संचालक परामर्श ले सकते हैंमिमाकी UJF-3042MkII ई मैनुअल लाइब्रेरीऔर यहरोलैंड डीजी वर्सायूवी LEF2-300 डाउनलोड केंद्रउपकरण के उदाहरण के रूप में {{0}विशिष्ट रखरखाव संसाधन।

रखरखाव शीघ्र पूरा करें

एक प्रिंटहेड को आवश्यकता से अधिक समय तक कैप से दूर नहीं रहना चाहिए। एक बार सफाई पूरी हो जाने पर, उपकरण हटा दें, कवर बंद कर दें, रखरखाव मोड से बाहर निकलें और गाड़ी को उसकी पार्क की गई स्थिति में लौटने दें।

निर्दिष्ट स्वचालित सफाई फ़ंक्शन चलाएँ, एक और नोजल चेक प्रिंट करें, और परिणाम रिकॉर्ड करें। यदि पैटर्न बदतर है, स्याही लीक होने लगती है, या एक नया अलार्म दिखाई देता है, तो रखरखाव क्रम रोकें और तकनीकी सहायता का अनुरोध करें।

यूवी प्रिंटर समस्या निवारण: लक्षण, संभावित कारण और अगली कार्रवाई

स्याही पथ में कहीं और रुकावट से अवरुद्ध नोजल को अलग करना भी महत्वपूर्ण है। डेसेन ने अपने लेख में इस भेद पर चर्चा की हैनोजल प्लगिंग को स्याही वियोग से अलग करना.

उदाहरणात्मक निदान परिदृश्य 1: वही नोजल गायब रहते हैं

मान लीजिए कि नोजल चेक एक चैनल में कई गायब लाइनें दिखाता है। सामान्य सफाई से कुछ भी नहीं बदलता है, और एक मजबूत सफाई चक्र वही गायब स्थितियाँ पैदा करता है। इस मामले में, सबसे मजबूत सफाई को दोहराने से उपयोगी नैदानिक ​​जानकारी मिलने की संभावना नहीं है।

अगला कदम यह निरीक्षण करना है कि क्या कैप समान रूप से सील है, क्या वाइपर क्षतिग्रस्त या दूषित है, और क्या प्रिंटहेड को टक्कर का अनुभव हुआ है। जो दोष ठीक रहता है, उसके लिए सर्विस इंजीनियर द्वारा विद्युत या भौतिक प्रिंटहेड निदान की भी आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरणात्मक निदान परिदृश्य 2: मुद्रण के दौरान पैटर्न बिगड़ जाता है

मान लीजिए कि स्टार्टअप पर नोजल जांच स्वीकार्य है, लेकिन लंबे, उच्च कवरेज कार्य के बाद नोजल गायब हो जाते हैं। सफाई अस्थायी रूप से उन्हें पुनर्स्थापित करती है, और उत्पादन के दौरान समस्या फिर से लौट आती है।

यह पैटर्न स्थायी रूप से अवरुद्ध नोजल की तुलना में स्याही पुनःपूर्ति, दबाव स्थिरता, वायु प्रवेश, फ़िल्टर प्रतिरोध, या प्रवाह की मांग की ओर अधिक दृढ़ता से इंगित करता है। नैदानिक ​​प्राथमिकता बार-बार सफाई से स्याही वितरण प्रणाली पर स्थानांतरित होनी चाहिए।

प्रिंटहेड स्ट्राइक के बाद क्या करें?

हेड स्ट्राइक नोजल सतह, प्रिंटहेड संरेखण, कैरिज यांत्रिकी, एनकोडर सिस्टम, स्याही कनेक्शन और विद्युत घटकों को प्रभावित कर सकती है। अकेले स्वचालित सफाई यह पुष्टि नहीं कर सकती कि प्रिंटहेड सुरक्षित है।

टक्कर के बाद:

• मुद्रण कार्य रोकें और किसी अन्य गाड़ी को वस्तु के ऊपर से गुजरने से रोकें।
• गाड़ी के सुरक्षित स्थिति में होने के बाद ही टक्कर का कारण पता करें।
• लीक हुई स्याही, लटकते अवशेष, ढीले फिक्स्चर, क्षतिग्रस्त केबल और दृश्य विकृति का निरीक्षण करें।
• यह जांचने के लिए नोजल प्रिंट करें कि प्रिंटर सुरक्षित रूप से काम कर सकता है या नहीं।
• नवीनतम सहेजे गए पैटर्न के साथ परिणाम की तुलना करें।
• असामान्य गाड़ी के शोर, संरेखण परिवर्तन, या सिस्टम अलार्म की जाँच करें।
• यदि लीक, शारीरिक क्षति, विद्युत अलार्म, या लगातार नोजल दोष मौजूद हैं तो सेवा सहायता का अनुरोध करें।

ऑपरेटर रखरखाव स्तर

एक ऑपरेटर को रुकना चाहिए और तकनीकी सहायता का अनुरोध करना चाहिए जब समस्या में स्याही का रिसाव, लगातार हवा, क्षतिग्रस्त रखरखाव भागों, दबाव समायोजन, विद्युत या तापमान अलार्म, गाड़ी की टक्कर, असामान्य गति, या एक नोजल पैटर्न शामिल हो जो अनुमोदित रखरखाव अनुक्रम के बाद खराब हो जाता है।

यूवी प्रिंटर शटडाउन और अवकाश रखरखाव

प्रिंटर बंद होने से पहले डाउनटाइम देखभाल की योजना बनाई जानी चाहिए। स्थिर स्याही या सूखे रखरखाव घटकों को संबोधित करने के लिए पुनरारंभ होने तक प्रतीक्षा करने से पुनर्प्राप्ति समय और स्याही की खपत बढ़ जाती है।

रात्रिकालीन या सामान्य गैर--उत्पादन अवधि

शिफ्ट रूटीन के अंत को पूरा करें, पुष्टि करें कि गाड़ी सीमित है, और प्रिंटर को स्वचालित रखरखाव के लिए आवश्यक पावर स्थिति में छोड़ दें। जांचें कि मशीन डिज़ाइन की आवश्यकता होने पर सफेद स्याही परिसंचरण या उत्तेजना उपलब्ध रहती है।

कई दिनों का डाउनटाइम

छुट्टी या कई दिन के शटडाउन से पहले, एक अच्छा नोजल चेक प्रिंट करें और सेव करें, स्वीकृत रखरखाव क्षेत्रों को साफ करें, स्याही और सफाई तरल स्तर की पुष्टि करें, अपशिष्ट क्षमता की जांच करें, और निर्धारित रखरखाव सेटिंग्स को सत्यापित करें।

प्रिंटर को अनप्लग करना स्वचालित रूप से सबसे सुरक्षित विकल्प नहीं है। कुछ प्रणालियों को कैपिंग, सर्कुलेशन, आंदोलन, या आवधिक सफाई के लिए अतिरिक्त बिजली की आवश्यकता होती है। डेसेन पर अतिरिक्त जानकारी प्रदान करता हैमुद्रण पूरा होने के बाद नोजल का रखरखाव करना.

विस्तारित भंडारण या परिवहन

लंबे समय तक भंडारण के लिए स्याही निकालने, सफाई करने, तरल पदार्थ भरने, ट्यूब फ्लशिंग, प्रिंटहेड संरक्षण, परिवहन ताले, गाड़ी सुरक्षित करने या पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता हो सकती है। इन प्रक्रियाओं की योजना आम तौर पर उपकरण आपूर्तिकर्ता के साथ बनाई जानी चाहिए क्योंकि एक गलत अनुक्रम हवा ला सकता है, सिस्टम में असंगत तरल छोड़ सकता है, या स्याही को दुर्गम क्षेत्रों में जमा होने दे सकता है।

विस्तारित भंडारण के बाद पुनः आरंभ करने के लिए चरणबद्ध स्याही भरने, परिसंचरण, रिसाव निरीक्षण, दबाव सत्यापन, नोजल पुनर्प्राप्ति और उत्पादन परीक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है। यह न मानें कि प्रिंटर पहली स्वीकार्य नोजल जांच के तुरंत बाद सामान्य उत्पादन के लिए तैयार है।

सफ़ेद स्याही बंद करने की सावधानियाँ

डाउनटाइम से पहले, पुष्टि करें कि क्या स्वचालित सफेद स्याही परिसंचरण सक्रिय रहना चाहिए, क्या टैंक को एक अनुमोदित तैयारी प्रक्रिया की आवश्यकता है, और सिस्टम को कैसे फिर से शुरू किया जाना चाहिए। गैर-परिसंचारी कार्ट्रिज प्रणाली के लिए लिखी गई सलाह बल्क-{2-स्याही या नकारात्मक दबाव परिसंचरण प्रणाली पर लागू नहीं हो सकती है।

पोस्ट-रखरखाव सत्यापन चेकलिस्ट

परिणाम सत्यापित होने के बाद ही रखरखाव पूरा होता है। एक साफ-सुथरा दिखने वाला रखरखाव स्टेशन यह साबित नहीं करता कि प्रिंटर उत्पादन के लिए तैयार है।

• पुष्टि करें कि सभी सफाई उपकरण और सामग्री हटा दी गई हैं।
• जांचें कि कैप, वाइपर और फ्लशिंग क्षेत्र अपनी सही स्थिति में हैं।
• पुष्टि करें कि गाड़ी सामान्य रूप से पार्क और कैप करती है।
• स्याही के रिसाव, टपकने, असामान्य बुलबुले या नए अलार्म की जाँच करें।
• निर्दिष्ट स्वचालित रखरखाव चक्र चलाएँ।
• एक नया नोजल चेक प्रिंट करें और सहेजें।
• इसकी तुलना रखरखाव से पहले मुद्रित पैटर्न से करें।
• एक प्रतिनिधि उत्पादन नमूना प्रिंट करें जिसमें ठोस रंग, ग्रेडिएंट, बढ़िया पाठ और किसी भी आवश्यक सफेद या वार्निश परतें शामिल हों।
• बैंडिंग, दानेदारपन, रंग{{0}घनत्व भिन्नता, पंजीकरण परिवर्तन और असंगत इलाज का निरीक्षण करें।
• रखरखाव कार्रवाई और अंतिम परिणाम रिकॉर्ड करें।

एक नोजल पैटर्न जो थोड़े समय के लिए सुधरता है और फिर खराब हो जाता है, उसे पूर्ण मरम्मत नहीं माना जाना चाहिए। दोहराव वाला पैटर्न एक अनसुलझे आपूर्ति, दबाव, वायु, या रखरखाव स्टेशन समस्या का उपयोगी सबूत है।

भविष्य की प्रिंटहेड समस्याओं को कैसे कम करें?

उत्पादन वातावरण को नियंत्रित रखें

धूल, रेशे, ढीली पैकेजिंग सामग्री, ठीक की गई स्याही के टुकड़े और वायुजनित संदूषण रखरखाव स्टेशन और प्रिंटहेड के आसपास जमा हो सकते हैं। उपभोग्य सामग्रियों को ढककर रखें, फिक्स्चर को नियमित रूप से साफ करें, और प्रिंटर के बगल में सैंडिंग, कटिंग या धूल भरे तैयारी कार्य को होने से रोकें।

संगत स्याही और सफाई द्रव का उपयोग करें

स्याही रसायन विज्ञान, चिपचिपाहट, रंगद्रव्य भार, इलाज व्यवहार, सील, डैम्पर्स और प्रिंटहेड सामग्री संगत होनी चाहिए। अज्ञात स्याही या सफाई उत्पादों को मिलाने से वर्षा, सूजन, रिसाव, अस्थिर जेटिंग या स्थायी घटक क्षति हो सकती है।

फिक्स्चर और उत्पाद की समतलता बनाए रखें

एक फिक्स्चर को उत्पाद को सपाट, स्थिर और दोहराने योग्य रखना चाहिए। विकृत आवेषण, चिपकने वाला निर्माण, उभरे हुए पेंच, ढीले हिस्से और घिसे हुए स्थान सुविधाओं का निरीक्षण करें। उत्पाद की गति और ऊंचाई में अप्रत्याशित भिन्नता सिर पर चोट लगने के आम रोके जा सकने वाले कारण हैं।

एक रखरखाव लॉग रखें

दिनांक, ऑपरेटर, प्रिंटर मॉडल, प्रिंटहेड कॉन्फ़िगरेशन, स्याही प्रकार, नोजल - जांच परिणाम, सफाई विधि, दोष स्थान, प्रतिस्थापन भागों, सुधारात्मक कार्रवाई और अंतिम परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें।

सहेजे गए नोजल जांचों का क्रम अक्सर मौखिक विवरण की तुलना में अधिक उपयोगी होता है। यह दर्शाता है कि कोई दोष स्थिर है, यादृच्छिक है, प्रगतिशील है, निष्क्रियता से संबंधित है, या उत्पादन द्वारा उत्पन्न हुआ है।

एक से अधिक ऑपरेटर को प्रशिक्षित करें

अनुमोदित दिनचर्या का दस्तावेजीकरण करें और बैकअप ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। रखरखाव की गुणवत्ता केवल एक कर्मचारी द्वारा ज्ञात अनिर्दिष्ट आदतों पर निर्भर नहीं होनी चाहिए।

तकनीकी सहायता को भेजने हेतु जानकारी

पूर्ण समर्थन अनुरोध तकनीशियन को नियमित रखरखाव के मुद्दे को द्रव, यांत्रिक, विद्युत, या प्रिंटहेड समस्या से अलग करने की अनुमति देता है।

उपलब्ध करवाना:

• प्रिंटर मॉडल और सीरियल नंबर
• प्रिंटहेड मॉडल और स्याही विन्यास
• स्याही और सफाई-द्रव संबंधी जानकारी
• समस्या शुरू होने की तारीख और संचालन की स्थिति
• सफाई से पहले और बाद में नोजल जांच की स्पष्ट छवियां
• टोपी, वाइपर, फ्लशिंग क्षेत्र और दृश्य ट्यूबिंग की तस्वीरें
• सफ़ाई प्रक्रियाएँ पहले ही निष्पादित की जा चुकी हैं
• त्रुटि संदेश और अलार्म कोड
• एक छोटा वीडियो जब लीक हो रहा हो, स्याही की गति, गाड़ी की गति, या असामान्य ध्वनि शामिल हो
• किसी भी हालिया सिर की चोट, परिवहन, स्याही परिवर्तन, रखरखाव -भाग प्रतिस्थापन, या लंबे समय तक बंद रहने का विवरण

जब एक अनुमोदित रखरखाव अनुक्रम स्थिर नोजल प्रदर्शन को बहाल नहीं करता है,डेसेन तकनीकी सहायता से संपर्क करेंशक्तिशाली सफाई चक्रों को दोहराते रहने के बजाय।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

अंतिम रखरखाव सिद्धांत

विश्वसनीय यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड रखरखाव सफाई बल के बजाय स्थिरता और निदान पर निर्भर करता है। नोजल जांच से शुरू करें, निर्धारित करें कि दोष ठीक हो गया है या बदल रहा है, रखरखाव स्टेशन और स्याही प्रणाली का निरीक्षण करें, और केवल तभी आगे बढ़ें जब पिछले चरण का मूल्यांकन किया गया हो।

सबसे महत्वपूर्ण बिंदु यह जानना है कि नियमित ऑपरेटर रखरखाव कब अपनी सीमा तक पहुंच गया है। लगातार ख़राबियाँ, लीक होती स्याही, दबाव की समस्याएँ, विद्युत अलार्म, क्षतिग्रस्त घटक और टक्कर के बाद के लक्षणों के लिए तकनीकी निदान की आवश्यकता होती है। एक सहेजा हुआ नोजल -इतिहास, रखरखाव लॉग और स्पष्ट तस्वीरों की जांच से निदान तेज और अधिक सटीक हो जाएगा।