यूवी प्रिंटर से प्लास्टिक पर कैसे प्रिंट करें: पूरी गाइड

एक विश्वसनीय प्रक्रिया प्लास्टिक और उसकी सतह की स्थिति की पहचान करके शुरू होती है। फिर आप दोहराए जाने योग्य आसंजन और स्थिति परीक्षणों के माध्यम से कार्य को मंजूरी देने से पहले उपयुक्त प्रिंटर, स्याही, स्थिरता, सफाई विधि और प्रीट्रीटमेंट का चयन करते हैं।

कोई सार्वभौमिक प्लास्टिक प्रिंटिंग सेटिंग नहीं है। समान दिखने वाले दो उत्पादों में अलग-अलग रंगद्रव्य, स्लिप एजेंट, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, कोटिंग्स, या मोल्ड रिलीज अवशेष हो सकते हैं। इसलिए एक सेटिंग जो एक बैच पर काम करती है वह दूसरे बैच पर विफल हो सकती है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि प्लास्टिक उत्पाद का मूल्यांकन कैसे करें, इनमें से क्या चुनेंयूवी फ्लैटबेड प्रिंटरऔर एक बेलनाकार प्रणाली, एक प्रीट्रीटमेंट मार्ग का चयन करें, एक नियंत्रित प्रमाण चलाएं, और तय करें कि परिणाम उत्पादन के लिए तैयार है या नहीं।

क्या कोई यूवी प्रिंटर सीधे प्लास्टिक पर प्रिंट कर सकता है?

हाँ। यूवी प्रिंटर कई कठोर और लचीले प्लास्टिक उत्पादों पर सीधे प्रिंट कर सकते हैं। इलाज योग्य स्याही सतह पर जमा हो जाती है और मुद्रण के दौरान यूवी विकिरण के संपर्क में आ जाती है, इसलिए प्रिंट आमतौर पर मशीन से पहले ही ठीक हो जाता है। मिमाकी का आधिकारिक यूवी स्याही मार्गदर्शन भी प्लास्टिक, कांच और धातु को यूवी प्रिंटिंग के लिए सामान्य गैर-अवशोषक सब्सट्रेट के रूप में पहचानता है।

हालाँकि, ठीक की गई स्याही का मतलब स्वचालित रूप से अच्छा आसंजन नहीं है। एक प्रिंट उत्पादन के तुरंत बाद सही दिख सकता है और टेप परीक्षण के दौरान अभी भी छिल सकता है, उत्पाद के मुड़ने पर फट सकता है, या डिटर्जेंट, अल्कोहल, गर्मी या बार-बार संभालने के बाद खराब हो सकता है। मिमाकी इसी तरह नोट करती है कि ठीक की गई यूवी स्याही हर सतह पर नहीं चिपक सकती है और सब्सट्रेट प्रकार और प्रीट्रीटमेंट परिणाम को प्रभावित करते हैं। :contentReference[oaicite:4]{सूचकांक=4}

इसलिए व्यावहारिक प्रश्न केवल यह नहीं है कि क्या प्रिंटर प्लास्टिक पर स्याही जमा कर सकता है। महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या संपूर्ण स्याही, उपचार, इलाज और स्थिरता प्रक्रिया उत्पाद की वास्तविक स्थायित्व आवश्यकता को पूरा कर सकती है।

प्लास्टिक उत्पादों के बीच यूवी स्याही का आसंजन भिन्न क्यों होता है?

पॉलिमर नाम केवल प्रारंभिक बिंदु है

"प्लास्टिक" में रासायनिक रूप से भिन्न सामग्री जैसे ऐक्रेलिक, एबीएस, पीवीसी, पॉलीकार्बोनेट, पीईटी, पीईटीजी, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन, नायलॉन, टीपीई और सिलिकॉन - प्रकार के इलास्टोमर्स शामिल हैं। ये सामग्रियां समान वेटेबिलिटी, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध या सफाई एजेंटों के प्रति प्रतिक्रिया प्रदान नहीं करती हैं।

पॉलिमर नाम भी पूरी सतह का वर्णन नहीं करता है। एक ढाले हुए एबीएस आवास में रंगद्रव्य और रिलीज एजेंट हो सकते हैं। पॉलीकार्बोनेट पैनल में खरोंच प्रतिरोधी कोटिंग हो सकती है। पीवीसी में प्लास्टिसाइज़र के विभिन्न स्तर हो सकते हैं, जबकि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक उत्पादन बैचों के बीच भिन्न हो सकते हैं।

संदूषण राल से भी अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है

तेल, उंगलियों के निशान, धूल, सिलिकॉन, मोल्ड रिलीज एजेंट, पॉलिशिंग यौगिक, सुरक्षात्मक कोटिंग्स और क्लीनर अवशेष स्याही को समान रूप से फैलने से रोक सकते हैं। विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैं:

• स्याही का मोती बनना या सतह से दूर खींचना
• छोटी मछली की आंखें या अमुद्रित धब्बे
• असमान चमक
• कमजोर टेप-परीक्षण परिणाम
• आसंजन जो बैचों के बीच बदलता है

जब पहले से सफल सामग्री अचानक विफल हो जाती है, तो लैंप की शक्ति बढ़ाने या अधिक प्राइमर जोड़ने से पहले संदूषण और आपूर्तिकर्ता परिवर्तन की जांच करें।

सतही ऊर्जा महत्वपूर्ण है, लेकिन यह संपूर्ण उत्तर नहीं है

पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन में अक्सर सतह की ऊर्जा कम होती है, जिससे स्याही और कोटिंग्स को गीला करना मुश्किल हो सकता है। ज्वाला, प्लाज्मा या कोरोना उपचार सतह को संशोधित करके अस्थिरता में सुधार कर सकता है।

एक डायन पेन गीलेपन के तनाव की निगरानी करने में मदद कर सकता है, खासकर पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन फिल्मों पर। हालाँकि, यह सीधे तौर पर स्याही बंधन की ताकत को नहीं मापता है। एएसटीएम डी2578 विशेष रूप से पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म सतहों के गीला तनाव को मापने के लिए है; इसे प्रत्येक कठोर या तीन आयामी प्लास्टिक उत्पाद के लिए सार्वभौमिक आसंजन मानक के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। :contentReference[oaicite:5]{सूचकांक=5}

अच्छा आसंजन सतह रसायन विज्ञान, स्याही निर्माण, प्राइमर अनुकूलता, इलाज, स्याही फिल्म की मोटाई, उत्पाद लचीलेपन और मुद्रण के बाद उत्पाद के अनुभवों पर तनाव पर भी निर्भर करता है।

आपको प्लास्टिक पर क्या प्रिंट करने की आवश्यकता है?

1. उत्पाद ज्यामिति से मेल खाता एक प्रिंटर

सबसे बड़े उपलब्ध प्रिंट क्षेत्र के बजाय उत्पाद के आकार से शुरुआत करें।

छोटे और मध्यम फिक्स्चर वाले हिस्सों के लिए, -A1 UV प्रिंटर 9070 रेंजअधिक संक्षिप्त प्रारूप प्रदान करता है। बड़े पैनलों और बहु-भाग वाले फिक्स्चर का बेहतर मूल्यांकन किया जा सकता हैडीजी-2513 यूवी प्रिंटर रेंज.

2. प्लास्टिक और अंतिम उपयोग के लिए उपयुक्त एक स्याही सेट

यूवी स्याही कठोरता, लचीलेपन, खरोंच प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और समर्थित सब्सट्रेट्स में भिन्न होती है। एक कठोर स्याही एक कठोर पैनल पर अच्छा प्रदर्शन कर सकती है लेकिन झुकने वाले हिस्से पर मुद्रित होने पर फट जाती है। एक लचीली स्याही गति को बेहतर ढंग से सहन कर सकती है लेकिन विभिन्न सतह कठोरता विशेषताओं की पेशकश कर सकती है।

स्याही चुनने से पहले स्याही आपूर्तिकर्ता के तकनीकी डेटा की समीक्षा करें। डेसेन की व्याख्यानरम और कठोर यूवी स्याहीइसका उपयोग परिचयात्मक तुलना के रूप में भी किया जा सकता है, लेकिन अंतिम अनुकूलता वास्तविक स्याही तकनीकी डेटा शीट और मुद्रित नमूने पर आधारित होनी चाहिए।

आवश्यक रंग विन्यास में शामिल हो सकते हैं:

• पूर्ण -रंगीन ग्राफ़िक्स के लिए CMYK
• पारदर्शी या गहरे प्लास्टिक पर रंग के नीचे सफेद स्याही
• पूर्ण सफेद परत के बजाय चयनित सफेद क्षेत्र
• चमक, बनावट या धब्बेदार प्रभाव के लिए वार्निश
• मुद्रण योग्य प्राइमर जहां उपकरण और स्याही प्रणाली इसका समर्थन करते हैं

3. सफाई और प्रीट्रीटमेंट आपूर्तियाँ

एक उत्पादन सेटअप के लिए लिंट मुक्त कपड़े, एक अनुमोदित क्लीनर, प्राइमर वाइप्स, तरल प्राइमर, प्लाज्मा उपचार, कोरोना उपचार, लौ उपचार, या एक समर्पित उपचार स्टेशन की आवश्यकता हो सकती है।

प्रत्येक प्लास्टिक के लिए एक क्लीनर का उपयोग न करें। आक्रामक सॉल्वैंट्स ऐक्रेलिक को धुंधला कर सकते हैं, कोटिंग्स को प्रभावित कर सकते हैं, कुछ प्लास्टिक को नरम कर सकते हैं, या स्ट्रेस क्रैकिंग में योगदान कर सकते हैं। क्लीनर को सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना या स्याही को गीला करने में बाधा डालने वाले अवशेष को छोड़े बिना संदूषण को हटाना होगा।

4. एक दोहराने योग्य स्थिरता

फिक्स्चर को उत्पाद को विरूपण के बिना पकड़ना चाहिए और प्रिंट करने योग्य सतह को एक सुसंगत स्थिति में रखना चाहिए। समतल भागों के लिए, इसे ऊंचाई और अभिविन्यास को नियंत्रित करना चाहिए। बोतलों और कपों के लिए, रोटरी सिस्टम को उत्पाद को एकाग्र रूप से पकड़ना चाहिए और फिसलने से रोकना चाहिए।

फिक्सचर समस्या मुद्रण समस्या की तरह दिख सकती है। धुंधले किनारे, दिखाई देने वाली बोतल की सीम, फैली हुई कलाकृति, पंजीकरण त्रुटियां, और प्रिंट की बदलती स्थिति स्याही या प्रिंटहेड के बजाय आंदोलन, रनआउट, असमान क्लैंपिंग या गलत उत्पाद व्यास के कारण हो सकती है।

5. नमूने और निरीक्षण उपकरण

कई नियंत्रित संयोजनों की तुलना करने के लिए पर्याप्त उत्पाद तैयार करें। एक नमूना शायद ही कभी पर्याप्त होता है क्योंकि यह आपको सफाई, प्राइमर, इलाज और उपचार के प्रभाव को अलग करने की अनुमति नहीं देता है।

उपयोगी निरीक्षण उपकरणों में शामिल हैं:

• एक परिभाषित दबाव-संवेदनशील टेप
• कोटिंग की मोटाई और सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त एक क्रॉस कट टूल
• सूखी और गीली रगड़ने वाली सामग्री
• एक नियंत्रित स्क्रैच टूल
• डायन समाधान जहां उपयुक्त हो
• अंतिम उत्पाद के आसपास उपयोग किए जाने वाले वास्तविक डिटर्जेंट, तेल, अल्कोहल या सौंदर्य प्रसाधन

यूवी प्रिंट के लिए कौन से प्लास्टिक आसान या अधिक कठिन हैं?

निम्नलिखित तालिका एक स्क्रीनिंग गाइड है। यह वास्तविक प्रिंट परीक्षण का स्थान नहीं लेता।

डेसेन एक समर्पित गाइड भी रखता हैफ्लैट प्लास्टिक उत्पादों पर यूवी स्याही आसंजन में सुधार. इसे सामग्री विशिष्ट परीक्षण के विकल्प के बजाय एक सहायक अवलोकन के रूप में उपयोग करें।

प्लास्टिक प्रीट्रीटमेंट विधि कैसे चुनें?

सबसे कम जटिल प्रक्रिया से शुरुआत करें जो स्थायित्व की आवश्यकता को पूरा करती हो। अधिक उपचार स्वतः ही बेहतर नहीं होता। अत्यधिक गर्मी, बहुत अधिक प्राइमर, गैर-समान प्लाज्मा एक्सपोज़र, या उपचार और मुद्रण के बीच लंबी देरी नई समस्याएं पैदा कर सकती है।

यूवी फ़्लैटबेड, बेलनाकार, या ऊंचा-ड्रॉप प्रिंटर?

फ़्लैट और फिक्सचर-धारित प्लास्टिक उत्पाद

A फ्लैटबेड यूवी प्रिंटरआम तौर पर शीट, पैनल, केस, हाउसिंग, संकेत, खिलौने, नियंत्रण पैनल और फिक्स्चर में क्षैतिज रूप से रखे गए हिस्सों के लिए सही शुरुआती बिंदु होता है।

पुष्टि करना:

• अधिकतम मुद्रण योग्य क्षेत्र
• अधिकतम मीडिया या फिक्सचर ऊंचाई
• सुरक्षित प्रिंटहेड क्लीयरेंस
• टेबल भार क्षमता
• वैक्यूम ज़ोनिंग या फिक्स्चर माउंटिंग विकल्प
• सफ़ेद स्याही और वार्निश विन्यास
• प्रति चक्र लोड किए जा सकने वाले भागों की संख्या

बोतलें, कप, ट्यूब और गोल कंटेनर

एक निष्ठावानबेलनाकार यूवी प्रिंटरउत्पाद को घुमाता है जबकि प्रिंट कैरिज उसकी सतह के चारों ओर छवि बनाता है।

डेसेन F5 बेलनाकार यूवी प्रिंटरउदाहरण के लिए, बोतलें, कप, थर्मस उत्पाद, डिब्बे और अन्य बेलनाकार या शंक्वाकार वस्तुओं के लिए प्रस्तुत किया जाता है। इसके प्रकाशित पृष्ठ में सीएमवाईके, सफेद और वार्निश समर्थन, 45 से 125 मिलीमीटर की व्यास सीमा और 30 से 270 मिलीमीटर की प्रिंट लंबाई सूचीबद्ध है। ऑर्डर देने से पहले अंतिम उत्पाद आयाम, टेपर, फिक्स्चर और कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें। :contentReference[oaicite:6]{सूचकांक=6}

बड़ी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, aबहु-स्टेशन बेलनाकार यूवी प्रिंटरलोडिंग और अनलोडिंग समय के प्रभाव को कम कर सकता है। वास्तविक उत्पादकता लाभ कलाकृति, सफेद और वार्निश परतों, प्रिंट गुणवत्ता मोड, उत्पाद प्रबंधन और ऑपरेटर वर्कफ़्लो पर निर्भर करता है।

उभरे हुए और अनियमित उत्पाद

हैंडल, गहरे मोड़, सीढ़ियां या बड़ी ऊंचाई भिन्नता वाले उत्पादों को एक बड़ी तालिका से अधिक की आवश्यकता होती है। नोजल प्लेट और निचले क्षेत्रों के बीच अत्यधिक दूरी ओवरस्प्रे और कम किनारे की परिभाषा पैदा कर सकती है, जबकि ऊंचे क्षेत्र टकराव का जोखिम पैदा कर सकते हैं।

डैसेन के मार्गदर्शन की समीक्षा करेंयूवी फ़्लैटबेड प्रिंटर के साथ उच्च {{0} ड्रॉप उत्पादों को प्रिंट करनाअसमान घटकों का मूल्यांकन करते समय। मुद्रण योग्य परिणाम अभी भी वास्तविक सतह प्रोफ़ाइल, स्थिरता, प्रिंटहेड तकनीक, स्याही और स्वीकार्य छवि तीक्ष्णता पर निर्भर करता है।

चरण दर चरण प्लास्टिक पर यूवी प्रिंट कैसे करें?

चरण 1: आवश्यक प्रदर्शन को परिभाषित करें

सेटिंग्स चुनने से पहले तय करें कि तैयार उत्पाद का उपयोग कैसे किया जाएगा। घर के अंदर उपयोग किए जाने वाले सजावटी पैनल को धुलाई, शराब, सौंदर्य प्रसाधन, घर्षण या बाहरी मौसम के संपर्क में आने वाली बोतल से अलग अनुमोदन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

परिभाषित करना:

• अपेक्षित हैंडलिंग और घर्षण
• क्या उत्पाद मुड़ता है या मुड़ता है
• पानी, डिटर्जेंट, तेल, अल्कोहल या रसायनों के संपर्क में आएं
• इनडोर या आउटडोर एक्सपोज़र
• आवश्यक रूप और चमक
• ग्राहक या उद्योग स्वीकृति मानदंड

चरण 2: सामग्री और सतह की पहचान करें

पॉलिमर नाम, आपूर्तिकर्ता, भाग संख्या, रंग, कोटिंग जानकारी, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, विनिर्माण विधि, और मोल्ड रिलीज एजेंटों के किसी भी ज्ञात उपयोग के लिए अनुरोध करें।

जब सामग्री अज्ञात हो, तो कार्य को उत्पादन के लिए तैयार न बताएं। इसे एक एप्लिकेशन परीक्षण के रूप में मानें और तुलना के लिए पर्याप्त नमूनों का अनुरोध करें।

चरण 3: प्लास्टिक को नुकसान पहुंचाए बिना साफ करें

सबसे पहले ढीली धूल हटाएँ। सब्सट्रेट संगत सफाई विधि का उपयोग करें और सतह को पूरी तरह सूखने दें। सफाई के बाद प्रिंट क्षेत्र को छूने से बचें।

यदि आसंजन अप्रत्याशित रूप से बदलता है, तो नए साफ किए गए नमूनों का उपयोग करके परीक्षण दोहराएं और उनकी तुलना अनुपचारित नियंत्रणों से करें। इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि समस्या संदूषण, उपचार, स्याही या इलाज से आती है या नहीं।

चरण 4: एक छोटा प्रीट्रीटमेंट टेस्ट मैट्रिक्स बनाएं

एक ही नमूने पर अनेक चर न बदलें. एक बुनियादी तुलना में शामिल हो सकते हैं:

• सीधी छपाई से साफ सतह
• प्राइमर से सतह साफ करें
• चयनित भौतिक उपचार से सतह को साफ किया गया
• प्राइमर के बाद शारीरिक उपचार, केवल जब आवश्यक हो

क्लीनर, उपचार विधि, उपचार शक्ति या गति, प्राइमर मात्रा, मुद्रण से पहले देरी, स्याही मोड और यूवी सेटिंग रिकॉर्ड करें।

चरण 5: रंग, सफेद और वार्निश परतें तैयार करें

पारदर्शी और गहरे प्लास्टिक को अक्सर रंगीन छवि के नीचे एक सफेद परत की आवश्यकता होती है। सफेद स्याही अपारदर्शिता में सुधार करती है, लेकिन अत्यधिक सफेद स्याही की मोटाई से इलाज की मांग बढ़ सकती है, उत्पादन धीमा हो सकता है, लचीलापन कम हो सकता है और सतह की बनावट प्रभावित हो सकती है।

संभावित प्रिंट संरचनाओं में शामिल हैं:

• केवल सीएमवाईके
• सीएमवाईके के नीचे सफेद
• विशिष्ट छवि क्षेत्रों के नीचे चयनित सफेद
• सफ़ेद, सीएमवाईके, और चयनित वार्निश
• एकाधिक सफेद पास जहां अधिक अस्पष्टता की आवश्यकता होती है और मान्य किया जाता है

चरण 6: फिक्स्चर और प्रिंट गैप को नियंत्रित करें

उत्पाद अभिविन्यास, उच्चतम बिंदु, सतह स्तर, स्थिरता निकासी, सेंसर संचालन और लोडिंग दोहराव की पुष्टि करें।

एक बड़ा प्रिंट गैप ओवरस्प्रे या धुंधला विवरण उत्पन्न कर सकता है। बहुत छोटा गैप टकराव के खतरे को बढ़ा देता है। बेलनाकार मुद्रण के लिए, उत्पाद व्यास, परिधि, क्लैंपिंग दबाव, अक्षीय संरेखण, रेडियल रनआउट, रोटेशन दिशा और नियोजित सीम स्थिति की भी पुष्टि करें।

चरण 7: एक नियंत्रित प्रूफ चलाएँ

प्रूफ़ छवि में बढ़िया पाठ, ठोस रंग, ग्रेडिएंट, सफ़ेद स्याही, पंजीकरण चिह्न, उल्टा पाठ और जहाँ आवश्यक हो, वार्निश शामिल होना चाहिए। तीक्ष्णता, बैंडिंग, रंग घनत्व, सफेद अपारदर्शिता, स्याही फैलाव, सतह खत्म, चिपचिपापन और सीम संरेखण का मूल्यांकन करें।

डेसेन की व्याख्याउत्पादन से पहले प्रूफ़िंग क्यों आवश्यक है?पूर्ण संचालन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले कलाकृति और रंग की जाँच करने पर अतिरिक्त संदर्भ प्रदान करता है।

चरण 8: प्रक्रिया का परीक्षण करें, अनुमोदन करें और रिकॉर्ड करें

किसी नमूने को केवल इसलिए अनुमोदित न करें क्योंकि वह अच्छा दिखता है। सहमत कंडीशनिंग समय की अनुमति दें, फिर आवश्यक आसंजन, घर्षण, फ्लेक्स, पानी, डिटर्जेंट या रासायनिक परीक्षण चलाएं।

अनुमोदित उत्पादन नुस्खा रिकॉर्ड करें:

• प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता और भाग संख्या
• सामग्री बैच
• सफाई प्रक्रिया
• प्रीट्रीटमेंट और प्राइमर
• स्याही सेट और परत क्रम
• प्रिंट मोड और क्योरिंग सेटिंग्स
• स्थिरता संस्करण
• पर्यावरणीय स्थितियाँ
• परीक्षण प्रक्रिया और स्वीकृति परिणाम
• अनुमोदन तिथि और संदर्भ नमूना

प्लास्टिक पर यूवी स्याही आसंजन का परीक्षण कैसे करें?

एक परिभाषित टेप या क्रॉस-कट प्रक्रिया का उपयोग करें

एक टेप या क्रॉस कट परीक्षण अनुपचारित नमूनों, प्राइमरों, उपचार विधियों, इलाज सेटिंग्स और उत्पादन बैचों की तुलना कर सकता है। परीक्षण में हर बार समान कटर, टेप, दबाव, प्रतीक्षा समय, हटाने की विधि और दृश्य रेटिंग का उपयोग करना चाहिए।

एएसटीएम डी3359कोटिंग आसंजन की रेटिंग के लिए टेप{0}परीक्षण विधियों का वर्णन करता है, जिसमें प्लास्टिक जैसे गैर-धात्विक सबस्ट्रेट्स पर रिपोर्ट किए गए उपयोग भी शामिल हैं।आईएसओ 2409:2020कोटिंग पृथक्करण के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए एक क्रॉस कट विधि प्रदान करता है। आईएसओ विशेष रूप से नोट करता है कि प्रक्रिया की व्याख्या आसंजन के पूर्ण माप के रूप में नहीं की जानी चाहिए। :contentReference[oaicite:7]{सूचकांक=7}

ये मानक एक आंतरिक प्रक्रिया का मार्गदर्शन कर सकते हैं, लेकिन कंपनी को अभी भी यह परिभाषित करना होगा कि उत्पाद के लिए कौन सी रेटिंग स्वीकार्य है और क्या अतिरिक्त परीक्षणों की आवश्यकता है।

डायन लेवल को पास के रूप में उपयोग न करें-या{{1}असफल आसंजन परिणाम

डायन रीडिंग यह संकेत दे सकती है कि पीई या पीपी सतह लक्ष्य गीलापन {{0}तनाव सीमा तक पहुंच गई है या नहीं। यह साबित नहीं कर सकता कि चयनित यूवी स्याही, प्राइमर और इलाज की प्रक्रिया घर्षण, धुलाई, लचीलेपन या रासायनिक संपर्क से बचेगी।

जब डायन परीक्षण प्रासंगिक हो, तो अनुमोदित विधि का पालन करेंएएसटीएम डी2578और परिणाम का उपयोग अंतिम उत्पाद स्वीकृति परीक्षण के बजाय एक प्रक्रिया {{0}नियंत्रण इनपुट के रूप में करें।

एप्लिकेशन से मेल खाने वाले परीक्षण जोड़ें

यूवी स्याही छीलने का निदान करने का एक बेहतर तरीका

जब प्लास्टिक से स्याही छिलती है, तो पहले लैंप की शक्ति बदलने से वास्तविक कारण छिप सकता है। निम्नलिखित निदान क्रम का प्रयोग करें.

• संदूषण की जाँच करें.ताजा नमूनों पर सफाई दोहराएं और पुष्टि करें कि क्लीनर कोई अवशेष नहीं छोड़ता है।
• गीलापन और उपचार की जाँच करें।अनुपचारित, प्राइमर से उपचारित और भौतिक रूप से उपचारित नमूनों की तुलना करें।
• स्याही और प्राइमर की अनुकूलता की जाँच करें।तकनीकी डेटा शीट की पुष्टि करें और अस्वीकृत सिस्टम को मिलाने से बचें।
• इलाज की जाँच करें.स्याही की मोटाई, सफेद परतें, गति, लैंप की स्थिति और यूवी सेटिंग्स की समीक्षा करें।
• यांत्रिक तनाव की जाँच करें.निर्धारित करें कि क्या झुकने, क्लैंपिंग, तापमान परिवर्तन या पैकेजिंग के कारण फिल्म टूट रही है या उठ रही है।
• बैच परिवर्तन की जाँच करें.विफल उत्पाद की तुलना अनुमोदित संदर्भ नमूने और सामग्री बैच से करें।

बोतल और कप अनुप्रयोगों के लिए, डेसेन अलग-अलग मार्गदर्शन प्रदान करता हैबेलनाकार यूवी मुद्रण पर आसंजन में सुधार.

प्लास्टिक पर सामान्य यूवी मुद्रण समस्याएँ

उत्पादन गति और लागत कारक

सबसे तेज़ प्रिंटर हमेशा सबसे कम लागत वाली उत्पादन प्रणाली नहीं होती है। कुल लागत इस पर निर्भर करती है:

• स्याही की खपत, विशेष रूप से सफेद स्याही और वार्निश
• प्रिंट परतों और पासों की संख्या
• प्राइमर या सतह-उपचार लागत
• फिक्सचर डिज़ाइन और प्रति चक्र लोड किए गए उत्पादों की संख्या
• ऑपरेटर लोडिंग और अनलोडिंग का समय
• अस्वीकृत हिस्से और पुनः कार्य
• कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति
• सफाई एवं रखरखाव का समय
• आवश्यक परीक्षण और निरीक्षण समय

फ़्लैटबेड प्रिंटिंग तब कुशल हो सकती है जब कई समान भागों को एक बहु - भाग फिक्स्चर में लोड किया जा सकता है। एक समर्पित बेलनाकार प्रिंटर आमतौर पर 360 डिग्री बोतल और कप सजावट के लिए मूल्यांकन करना आसान होता है, जबकि एक मल्टी-स्टेशन सिस्टम अधिक मूल्य प्रदान कर सकता है जब लोडिंग समय एक प्रमुख उत्पादन बाधा है।

यूवी प्रिंटिंग बनाम पैड प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग

यूवी प्रिंटिंग आमतौर पर तब मूल्यांकन करने लायक होती है जब प्रोजेक्ट के लिए फोटोग्राफिक ग्राफिक्स, एकाधिक रंग, कम सेटअप समय, परिवर्तनीय जानकारी, सफेद स्याही, चयनित वार्निश, या लगातार डिज़ाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है। अत्यधिक दोहराव वाले, सरल स्पॉट {{1}रंग कार्यों के लिए पैड या स्क्रीन प्रिंटिंग अधिक किफायती रह सकती है।

एक उदाहरणात्मक प्लास्टिक-कप मूल्यांकन वर्कफ़्लो

एक पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन कप पर विचार करें जो कमजोर रंग पैदा करता है और टेप परीक्षण में विफल रहता है। एक नियंत्रित मूल्यांकन इस क्रम का अनुसरण कर सकता है:

• रेज़िन की पुष्टि करें और क्या आपूर्तिकर्ता रिलीज़ एजेंट का उपयोग करता है।
• एक अनुमोदित विधि का उपयोग करके कई नमूनों को साफ करें और अनुपचारित नियंत्रण बनाए रखें।
• प्रत्यक्ष मुद्रण, प्राइमर और एक मान्य सतह उपचार विधि की तुलना करें।
• पारदर्शी कप पर रंग घनत्व को बेहतर बनाने के लिए एक नियंत्रित सफेद अंडरबेस जोड़ें।
• तुलना में कलाकृति, फिक्स्चर, प्रिंट मोड और यूवी सेटिंग्स को समान रखें।
• निर्धारित अवधि के लिए नमूनों को कंडीशन करें और एक ही टेप, गीली रगड़ और डिटर्जेंट परीक्षण चलाएं।
• केवल सबसे कम {{0}जटिलता वाली प्रक्रिया को मंजूरी दें जो वास्तविक उपयोग की आवश्यकता को पूरा करती हो।

डेसेन कापारदर्शी प्लास्टिक कप के नमूनेऔरबोतल मुद्रण उदाहरणप्रासंगिक एप्लिकेशन प्रारूप दिखाएं. नमूना तस्वीरें दृश्य क्षमता प्रदर्शित करती हैं, लेकिन उत्पादन स्थायित्व की पुष्टि अभी भी ऊपर वर्णित परीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से की जानी चाहिए।

प्रिंटर अनुशंसा का अनुरोध करने से पहले तैयार करने योग्य जानकारी

परियोजना की जानकारी को छह समूहों में व्यवस्थित करें:

• सामग्री:राल, आपूर्तिकर्ता, भाग संख्या, रंग, कोटिंग, पुनर्नवीनीकरण सामग्री और विनिर्माण विधि
• ज्यामिति:उत्पाद आयाम, मुद्रण योग्य क्षेत्र, ऊंचाई भिन्नता, व्यास, टेपर, हैंडल, सीम और उभरी हुई विशेषताएं
• प्रिंट आवश्यकताएँ:कलाकृति, रंग, सफेद स्याही, वार्निश, बनावट, प्रिंट कोण और 360-डिग्री कवरेज
• स्थायित्व:घर्षण, धुलाई, झुकना, रसायन, बाहरी प्रदर्शन और आवश्यक परीक्षण मानक
• उत्पादन:दैनिक मात्रा, ऑर्डर का आकार, कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति, लोडिंग विधि और लक्ष्य चक्र समय
• नमूने:प्रीट्रीटमेंट, प्रिंट, क्यूरिंग और विनाशकारी आसंजन परीक्षणों के लिए पर्याप्त भौतिक उत्पाद

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

अंतिम सिफ़ारिश

प्लास्टिक पर सफल यूवी प्रिंटिंग चार जुड़े हुए निर्णयों पर निर्भर करती है: सामग्री की पहचान करना, आवश्यकता को पूरा करने वाले सबसे सरल उपचार का चयन करना, प्रिंटर और फिक्स्चर को उत्पाद ज्यामिति से मिलान करना, और दोहराए जाने वाले परीक्षणों के साथ परिणाम को सत्यापित करना।

फ़्लैट शीट, पैनल, केस और फिक्स्चर वाले घटकों के लिए, फ़्लैटबेड प्रिंटर मूल्यांकन से शुरुआत करें। बोतलों, कपों, ट्यूबों और अन्य घूमने वाले उत्पादों के लिए, एक समर्पित बेलनाकार प्रणाली का मूल्यांकन करें। उभरे हुए या अनियमित उत्पादों के लिए उच्च ड्रॉप तकनीक या अनुकूलित फिक्स्चर की आवश्यकता हो सकती है।

मशीन चुनने से पहले, सामग्री की जानकारी, उत्पाद आयाम, कलाकृति, आवश्यक स्थायित्व, उत्पादन मात्रा और भौतिक नमूने प्रदान करें। तुम कर सकते होप्लास्टिक प्रिंटिंग मूल्यांकन के लिए डेसेन से संपर्क करेंताकि प्रिंटर, स्याही कॉन्फ़िगरेशन, फिक्स्चर, प्रीट्रीटमेंट और नमूना परीक्षण योजना का एक साथ मूल्यांकन किया जा सके।