ग्लास पर डिजिटल प्रिंटिंग: तरीकों, स्याही, सतह की तैयारी, स्थायित्व और लागत के लिए पूरी गाइड

ग्लास पर डिजिटल प्रिंटिंग निर्माताओं को फोटोग्राफिक छवियां, ग्रेडिएंट, लोगो और वेरिएबल डेटा को स्क्रीन या प्लेट के बिना सीधे ग्लास पैनल पर रखने की सुविधा देती है। यह मार्गदर्शिका पूरी उत्पादन श्रृंखला को एक ही स्थान पर कवर करती है: यूवी इंकजेट और सिरेमिक फ्रिट प्रक्रियाएँ कैसे भिन्न होती हैं, कौन सी स्याही और प्राइमर वास्तव में कांच से जुड़ते हैं, सतह को कैसे साफ और प्रीट्रीट करें, सफेद स्याही और आरआईपी फाइलें कैसे सेट करें, बाहरी स्थायित्व वास्तव में संख्याओं में कैसा दिखता है, प्रति वर्ग फुट कितना खर्च होता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग कब होती है यह अभी भी सस्ता उत्तर है। यह ग्लास प्रोसेसर, प्रिंट शॉप मालिकों, आर्किटेक्ट्स और खरीद टीमों के लिए लिखा गया है, जिन्हें मार्केटिंग दावों के बजाय विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है।

डिजिटली प्रिंटेड ग्लास क्या है?

डिजिटल रूप से मुद्रित ग्लास एक इंकजेट प्रणाली द्वारा सजाया गया ग्लास है जो एक डिजिटल फ़ाइल से स्याही की बूंदों को सीधे सब्सट्रेट पर जमा करता है। यहां कोई स्क्रीन नहीं है, कोई रंग पृथक्करण नहीं है और कोई टूलींग नहीं है। दो स्याही परिवारों का प्रभुत्व है: यूवी - इलाज योग्य कार्बनिक स्याही, जो एक ठीक पॉलिमर फिल्म के रूप में कांच पर बैठती है, और सिरेमिक फ्रिट स्याही, जो तड़के के दौरान कांच की सतह में जल जाती हैं और कांच का ही हिस्सा बन जाती हैं।

विशिष्ट अंतिम उत्पादों में शॉवर दरवाजे, रसोई बैकस्प्लैश, कार्यालय विभाजन, खुदरा डिस्प्ले, फर्नीचर पैनल, एलिवेटर क्लैडिंग, स्पैन्ड्रेल ग्लास और पर्दे की दीवार के अग्रभाग शामिल हैं। प्रक्रिया का चुनाव तीन प्रश्नों से प्रेरित होता है: कितने टुकड़े, कितने समय तक इसे बाहर रहना चाहिए, और कलाकृति कितनी जटिल है।

डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग के तरीके: यूवी फ्लैटबेड बनाम सिरेमिक फ्रिट बनाम स्क्रीन

1. डायरेक्ट यूवी फ्लैटबेड प्रिंटिंग

A यूवी फ्लैटबेड प्रिंटरकांच पर यूवी इलाजयोग्य स्याही को प्रवाहित करने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड का उपयोग करता है, एलईडी या पारा लैंप के साथ प्रत्येक पास को लगभग तुरंत ठीक करता है। क्योंकि इलाज तत्काल होता है, स्याही गैर-छिद्रित सतह पर नहीं फैलती है और बारीक विवरण बरकरार रहता है।

उत्पादन क्रम है:

1. खरोंच, किनारे के टुकड़े और कोटिंग क्षति के लिए कांच का निरीक्षण करें
2. मुद्रण सतह को साफ और चिकना करें
3. यदि स्याही प्रणाली को इसकी आवश्यकता हो तो प्राइमर या आसंजन प्रमोटर लगाएं
4. पैनल को वैक्यूम टेबल पर रखें और मूल सेट करें
5. सफ़ेद आधार प्रिंट करें, फिर CMYK, फिर वैकल्पिक वार्निश
6. यूवी के तहत परत दर परत ठीक करें
7. यदि एप्लिकेशन इसकी मांग करता है तो सुरक्षात्मक कोटिंग या लेमिनेट लगाएं
8.  

विशिष्ट मशीन विशिष्टताएँ:

ताकत: कोई टूलींग लागत नहीं, एक ही दिन का सेटअप, असीमित रंग और परिवर्तनीय डेटा, एक ही टुकड़े से किफायती। सीमाएँ: ठीक की गई फिल्म सतह पर बैठती है, इसलिए खुले बाहरी काम के लिए प्राइमर और एक सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता होती है, और अधिकांश यूवी स्याही टेम्परिंग फर्नेस से नहीं बच सकती हैं।

2. सिरेमिक फ्रिट डिजिटल प्रिंटिंग

सिरेमिक स्याही में बारीक पिसे हुए ग्लास फ्रिट में निलंबित अकार्बनिक रंग होते हैं। पैनल को सपाट मुद्रित किया जाता है, सुखाया जाता है, फिर लगभग 600-750 डिग्री पर टेम्परिंग भट्टी के माध्यम से चलाया जाता है। फ्रिट पिघल जाता है, रंगद्रव्य नरम कांच की सतह में समा जाता है, और नियंत्रित शीतलन चक्र एक ही पास में सुरक्षा ग्रेड टेम्पर्ड ग्लास का उत्पादन करता है।

ताकत: सजावट कांच का हिस्सा बन जाती है, जो उत्कृष्ट यूवी, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो कि अग्रभाग, पर्दे की दीवारों, स्पैन्ड्रेल और ऑटोमोटिव ग्लेज़िंग के लिए उपयुक्त है। सीमाएँ: उच्च पूंजी लागत, मुद्रण टेम्परिंग से पहले होना चाहिए, और फायरिंग के बाद डिज़ाइन में बदलाव नहीं किया जा सकता है। रंग सरगम ​​यूवी इंकजेट की तुलना में संकीर्ण है, और छोटे कस्टम रन में भट्टी की लागत अनुपातहीन होती है।

3. स्क्रीन प्रिंटिंग और डिजिटल ट्रांसफर

स्क्रीन प्रिंटिंग एक तैयार जाल के माध्यम से स्याही को धकेलती है, प्रति रंग एक स्क्रीन। स्क्रीन को तैयार करने में कई घंटे से लेकर दो दिन तक का समय लगता है, लेकिन एक बार चलने के बाद, अत्यधिक सघन स्याही जमाव के साथ आउटपुट प्रति घंटे 100-1,000+ टुकड़े तक पहुंच जाता है। यह उच्च मात्रा, कम रंग के काम जैसे बोतलें, कांच के बर्तन, चेतावनी के निशान और सुरक्षा संकेत के लिए सही उपकरण बना हुआ है। डिजिटल ट्रांसफर फिल्में आकार या घुमावदार हिस्सों के लिए बीच का रास्ता तलाशती हैं जिन तक फ्लैटबेड नहीं पहुंच सकता है।

एक नज़र में विधि तुलना

ग्लास प्रिंटर कैसे चुनें

बिस्तर का आकार स्पष्ट विशिष्टता है, लेकिन यह शायद ही कभी ऐसा होता है जो पछतावे का कारण बनता है। ग्लास प्रिंटिंग मशीन की तुलना करते समय, मूल्यांकन करें:

• अधिकतम मीडिया मोटाई और टेबल लोड - ग्लास भारी है; फ़्रेम को 15 मिमी पैनल के नीचे झुकना नहीं चाहिए
• वैक्यूम ज़ोनिंग - खंडित सक्शन पूरे बिस्तर को कवर किए बिना छोटे पैनल रखता है
• प्रिंटहेड प्रौद्योगिकी और चैनल गिनती - परिसंचरण के साथ एक समर्पित सफेद चैनल ग्लास के लिए गैर-परक्राम्य है।
• सफेद स्याही परिसंचरण और सरगर्मी से - टाइटेनियम डाइऑक्साइड तेजी से स्थिर हो जाता है; स्थैतिक स्याही लाइनों का मतलब नोजल हानि है
• शुष्क कमरे धूल को कांच की ओर आकर्षित करते हैं, और कांच पर सिर का प्रहार महंगा होता है
• बड़े आकार या असमान पैनलों के लिए ऊंचाई समायोजन और किनारे का समर्थन
• आरआईपी सॉफ्टवेयर, आईसीसी प्रोफाइलिंग और रैखिककरण समर्थन
• स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स का नेतृत्व समय और स्थानीय सेवा कवरेज

शुरू होने वाली कार्यशालाओं के लिए, एक छोटे प्रारूप वाला यूवी प्रिंटर प्रवेश निवेश को कम रखता है और नमूनों और कम रनों पर लागत को जल्दी से वसूल करता है, जबकि उत्पादन दुकानें आमतौर पर वास्तुशिल्प पैनल आकार के लिए 2513 यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर क्लास मशीन में स्थानांतरित हो जाती हैं। बोतलें और पेय पदार्थ जैसे बेलनाकार कार्यों के लिए अलग की आवश्यकता होती हैबोतल और ग्लास सिलेंडर प्रिंटरएक फ्लैटबेड के बजाय.

स्याही और वे वास्तव में कांच से कैसे जुड़ते हैं

ग्लास रासायनिक रूप से स्थिर, पूरी तरह से चिकना और गैर-छिद्रपूर्ण - तीन गुण हैं जो आसंजन को कठिन बनाते हैं। स्याही दो तंत्रों के माध्यम से बंधती है: सूक्ष्म सतह की बनावट में यांत्रिक कुंजीयन, और स्याही राल और उपचारित या प्राइमेड सतह के बीच रासायनिक बंधन।

यूवी-इलाजयोग्य स्याही

फोटोपोलिमर मोनोमर्स मिलीसेकंड के भीतर यूवी प्रकाश के तहत क्रॉसलिंक करते हैं। फायदे तेजी से इलाज, उच्च रंग घनत्व, कम वीओसी उत्सर्जन और वार्निश और 3 डी राहत प्रभावों के साथ संगतता हैं। कांच के लिए एक पूर्ण यूवी सेट में आम तौर पर सीएमवाईके, अपारदर्शी सफेद, स्पष्ट वार्निश और एक प्राइमर या आसंजन प्रमोटर शामिल होता है। ये स्याही आंतरिक सजावटी कांच, विभाजन, शॉवर दरवाजे और खुदरा काम के लिए मानक विकल्प हैं।

सिरेमिक फ्रिट स्याही

अकार्बनिक वर्णक प्लस ग्लास पाउडर। फायरिंग के दौरान फ्रिट पिघल जाता है, रंगद्रव्य नरम सतह में डूब जाता है और मुद्रित परत संरचनात्मक रूप से एकीकृत हो जाती है। यही कारण है कि सिरेमिक सजावट दशकों तक मुखौटे के संपर्क में रहने के बाद भी जीवित रहती है, जबकि एक असुरक्षित जैविक फिल्म ऐसा नहीं कर पाती है।

विलायक और हाइब्रिड स्याही

अच्छा आसंजन और लचीलापन, लेकिन वे मजबूत सतह की तैयारी, अतिरिक्त प्राइमर परतों और उचित वेंटिलेशन और वीओसी प्रबंधन की मांग करते हैं।

पारदर्शी कांच के लिए सफेद स्याही रणनीति

क्योंकि कांच प्रकाश संचारित करता है, अकेले सीएमवाईके धुला हुआ दिखता है। सफेद स्याही अपारदर्शिता, कंट्रास्ट और बैकलिट होने पर पैनल के व्यवहार को नियंत्रित करती है।

अंडरबेस सफेद (सामने से देखे गए पैनल): ग्लास → सफेद → सीएमवाईके → वैकल्पिक वार्निश। यह स्पष्ट ग्लास पर चमक और कंट्रास्ट को अधिकतम करता है।

दूसरी सतह मुद्रण (कांच के माध्यम से देखा गया): ग्लास → प्रतिबिंबित सीएमवाईके → सफेद बैकिंग। कांच स्वयं स्याही फिल्म को सफाई रसायनों और घर्षण से बचाता है, यही कारण है कि यह लेआउट वास्तुशिल्प और शॉवर दरवाजे के काम पर हावी है।

बैकलिट पैनल: कम अपारदर्शिता पर कई नियंत्रित सफेद परतें गर्म स्थानों के बजाय समान प्रसार उत्पन्न करती हैं।

व्यावहारिक शुरुआती बिंदु:

सफेद स्याही अनुशासन सफेद स्याही सेटिंग्स से अधिक मायने रखता है: परिसंचरण चालू रखें, उत्पादन से पहले आंदोलन करें, प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में नोजल की जांच करें, और स्याही को स्थिर तापमान पर रखें।

कांच की सतह की तैयारी: चरण-दर-चरण

अधिकांश आसंजन विफलताएँ तैयारी से जुड़ी होती हैं, स्याही से नहीं। एक फिंगरप्रिंट, पास के रिलीज एजेंट से सिलिकॉन का एक निशान, या सुरक्षात्मक फिल्म से अवशेष हफ्तों बाद छीलने के लिए पर्याप्त है।

चरण 1: संदूषण को वर्गीकृत करें

प्रकाश संदूषण - धूल, उंगलियों के निशान, पानी के निशान, अवशेषों को संभालना। भारी संदूषण - मशीन तेल, सिलिकॉन, रिलीज एजेंट, चिपकने वाला या फिल्म अवशेष।

चरण 2: धोएं और डीग्रीज़ करें

हल्के संदूषण के लिए: एक लिंट मुक्त पैड का उपयोग करके 1-5% सांद्रता वाले तटस्थ डिटर्जेंट से धोएं, विआयनीकृत पानी से धोएं (नल का पानी खनिज जमा छोड़ देता है), फिर लगभग 0.2-0.5 एमपीए पर फ़िल्टर किए गए तेल मुक्त संपीड़ित हवा से सुखाएं।

भारी संदूषण के लिए, विलायक से पोंछें:

1. पोंछे पर 90-99% आइसोप्रोपिल अल्कोहल लगाएं, कांच में कभी भी पानी न भरें
2. केवल एक दिशा में पोंछें - गोलाकार गति से संदूषकों का पुनर्वितरण होता है
3. प्रत्येक बार ताजे पोंछे से दो से तीन बार दोहराएं
4. सिट्रस डीग्रीजर, पेट्रोलियम ईथर या हेक्सेन आधारित क्लीनर का उपयोग केवल जिद्दी सिलिकॉन के लिए, उचित वेंटिलेशन और पीपीई के तहत करें।
5. विलायक अवशेषों को हटाने के लिए हमेशा फिनिशिंग आईपीए वाइप से काम पूरा करें

जहां उत्पादन में थर्मल सुखाने का उपयोग किया जाता है, वहां 10-30 मिनट के लिए 50-100 डिग्री सामान्य है। पतले या टेम्पर्ड ग्लास पर असमान हीटिंग से बचें।

चरण 3: सतह को सक्रिय करें

हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड एक विशिष्ट चेतावनी का पात्र है: यह गहरी रासायनिक जलन और प्रणालीगत विषाक्तता का कारण बनता है। छोटी कार्यशालाओं को लाइसेंस प्राप्त हैंडलिंग, वेंटिलेशन, आपातकालीन प्रोटोकॉल और अनुपालन अपशिष्ट निपटान के बिना इसका उपयोग नहीं करना चाहिए।

चरण 4: प्राइमर या सिलेन एडहेसन प्रमोटर लगाएं

सिलेन युग्मन एजेंट सिलिका सतह और स्याही राल के बीच एक रासायनिक पुल बनाते हैं। मेथैक्रिलेट-कार्यात्मक सिलेन आम तौर पर ऐक्रेलिक और यूवी{{2}उपचार योग्य प्रणालियों के साथ जुड़ते हैं; अमीनो -कार्यात्मक सिलेन एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन रसायन विज्ञान के लिए उपयुक्त हैं।

• एकाग्रता: इथेनॉल, आईपीए, या अल्कोहल/पानी मिश्रण में मात्रा के हिसाब से 0.5-2%
• अनुप्रयोग: पोंछें, स्प्रे करें या एक पतली समान फिल्म में डुबाएँ
• फ्लैश ऑफ: कमरे के तापमान पर 10-30 मिनट
• वैकल्पिक इलाज: 5-15 मिनट के लिए 80-120 डिग्री

हमेशा प्राइमर निर्माता की तकनीकी डेटा शीट का पालन करें, और हमेशा अपनी वास्तविक उत्पादन स्याही के साथ संगतता परीक्षण चलाएं। एक प्राइमर जो सोडा चूने के फ्लोट ग्लास पर काम करता है वह लेपित या कम लोहे के पैनल पर विफल हो सकता है क्योंकि सतह का रसायन अलग-अलग होता है।

फ़ाइल सेटअप, रंग प्रबंधन और आरआईपी सेटिंग्स

अनुशंसित प्रारूप पीडीएफ/एक्स-4, टीआईएफएफ, एआई, ईपीएस या स्तरित पीएसडी हैं। रिज़ॉल्यूशन को अधिकतम पर डिफ़ॉल्ट करने के बजाय देखने की दूरी का पालन करना चाहिए:

• 1 मीटर से कम देखने की दूरी: 150-300 डीपीआई
• मध्यम दूरी के आंतरिक पैनल: 100-150 डीपीआई
• भवन के अग्रभाग के ग्राफ़िक्स: 50-100 डीपीआई

सफ़ेद को एक समर्पित स्पॉट चैनल, मास्क या वेक्टर पथ के रूप में बनाएं - कभी भी "पारदर्शी का मतलब सफ़ेद नहीं" पर भरोसा न करें। फिर ट्रैपिंग सेट करें, आरआईपी में पृथक्करण का पूर्वावलोकन करें, और ग्लास कमिट करने से पहले प्रूफ़ करें।

ग्लास के लिए आरआईपी शुरुआती पैरामीटर:

• कुल स्याही सीमा: 250-300%
• पास मोड: गुणवत्तापूर्ण आउटपुट के लिए 8-16 पास
• डॉट लाभ मुआवजा: 5-15%
• रैखिककरण: किसी भी ICC प्रोफ़ाइल के निर्माण से पहले अनिवार्य
• ग्रे बैलेंस: प्रोफ़ाइल के माध्यम से सत्यापित, आंख से नहीं

सबसे आम फ़ाइल त्रुटियाँ आरजीबी कलाकृति को रूपांतरण के बिना भेजा जाना, गायब सफेद चैनल, कम रिज़ॉल्यूशन इज़ाफ़ा, और प्रिंटर की न्यूनतम प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य चौड़ाई के नीचे हेयरलाइन हैं।

सब्सट्रेट संगतता और टेम्परिंग प्रश्न

टेम्परिंग से पहले प्रिंट करें या बाद में?

सिरेमिक फ्रिट कार्य के लिए पहले तड़के की आवश्यकता होती है। फायरिंग चक्र वह है जो स्याही को बांधता है, और परिणाम स्थायी रासायनिक और मौसम प्रतिरोध है। जोखिम यह है कि असंगत स्याही या अत्यधिक जमा मोटाई तापमान वक्र के दौरान रंग बदल सकती है या दरार कर सकती है।

टेम्परिंग के बाद आंतरिक सजावटी ग्लास पर यूवी प्रिंटिंग मानक है। अनुकूलन आसान है और भट्ठी कभी भी स्याही को नहीं छूती है, लेकिन प्रिंट संलयन के बजाय स्थायित्व के लिए प्राइमर और कोटिंग पर निर्भर करता है।

किसी भी तरह से, उत्पादन ऑर्डर जारी करने से पहले नमूना पैनलों पर आसंजन और गर्मी संगतता परीक्षण चलाएं।

इलाज, फायरिंग और सामान्य दोष

यूवी सिस्टम के लिए, इलाज की गुणवत्ता लैंप की तीव्रता, एक्सपोज़र समय, स्याही फिल्म की मोटाई और लैंप की उम्र पर निर्भर करती है। अधपकी स्याही तैयार दिखती है लेकिन आसानी से खरोंच जाती है और टेप परीक्षण में छिल जाती है। सिरेमिक सिस्टम के लिए, फायरिंग प्रोफाइल और एयरफ्लो प्रबंधन रंग और तनाव दोनों को नियंत्रित करते हैं।

उत्पादन वातावरण, फिक्स्चरिंग और हैंडलिंग

यूवी ग्लास प्रिंटिंग के लिए स्थिर स्थितियाँ 18-24 डिग्री और 30-50% सापेक्ष आर्द्रता हैं। उच्च आर्द्रता के कारण ठंडे कांच पर संघनन होता है और स्याही फैलती है; शुष्क हवा स्थैतिक और धूल आकर्षण का कारण बनती है। ठंडे गोदाम से सीधे पैनल खींचने के बजाय मुद्रण से पहले कांच को कमरे के तापमान के बराबर होने दें।

स्थिति निर्धारण के लिए, वैक्यूम फिक्स्चर, नरम सिलिकॉन सपोर्ट और गैर-मार्किंग क्लैंप का उपयोग करें, और संपर्क को मुद्रण क्षेत्र से दूर रखें। दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए, सीएनसी कट ऐक्रेलिक पंजीकरण टेम्पलेट स्वचालन के बिना दोहराए जाने योग्य प्लेसमेंट देते हैं। मास्किंग में कम {{4}कील, यूवी-प्रतिरोधी फिल्म - का उपयोग करना चाहिए, सस्ता टेप सिलिकॉन या ऐक्रेलिक अवशेष छोड़ता है जो आसंजन को नष्ट कर देता है। संचालक पाउडर मुक्त दस्तानों के साथ पैनलों को संभालते हैं और तैयार ग्लास को तब तक ढक कर रखते हैं जब तक वह बिस्तर पर न चला जाए।

मुद्रित ग्लास बाहर कितने समय तक चलता है?

सेवा जीवन का आकलन रंग प्रतिधारण, आसंजन स्थिरता और सतह की अखंडता से किया जाता है, न कि केवल वर्षों से। नियंत्रित विनिर्माण के तहत, सिरेमिक फ्रिट आर्किटेक्चरल ग्लास आमतौर पर 15-30 वर्षों तक प्रदर्शन करता है। यूवी - से ठीक की गई प्रणालियाँ, उचित रूप से तैयार और संरक्षित, आमतौर पर एक्सपोज़र और कोटिंग के आधार पर 5-15 साल तक जीवित रहती हैं।

यूवी फेड परीक्षण और ΔE नंबरों का क्या मतलब है

परीक्षण रिपोर्ट के बिना "यूवी प्रतिरोधी" का कोई मतलब नहीं है। मानक तरीके हैं क्सीनन आर्क एक्सपोज़र (एएसटीएम जी155), कंडेनसेशन साइक्लिंग के साथ यूवी फ्लोरोसेंट लैंप (एएसटीएम जी154), और वास्तविक आउटडोर एक्सपोज़र रैक। CIELAB या CIEDE2000 के तहत रंग परिवर्तन को ΔE के रूप में रिपोर्ट किया जाता है:

• ΔE नीचे 1 - कोई दृश्यमान अंतर नहीं
• ΔE 1–3 - मामूली परिवर्तन, आम तौर पर वास्तुशिल्प रूप से स्वीकार्य
• ΔE 3–5 - ध्यान देने योग्य अंतर
• ΔE ऊपर 5 - स्पष्ट लुप्त होती

एक विश्वसनीय दावा इस प्रकार है "ΔE 2,000 घंटे के क्सीनन आर्क प्रति एएसटीएम जी155 के बाद 3 से नीचे।" मानक, विकिरण, चैम्बर तापमान और आर्द्रता, प्रारंभिक और अंतिम माप और स्वीकृत ΔE सीमा के बारे में पूछें। त्वरित घंटे स्पष्ट रूप से बाहरी वर्षों में परिवर्तित नहीं होते हैं - जलवायु, अभिविन्यास और बढ़ती ऊंचाई सभी अनुपात को बदल देते हैं।

आसंजन, थर्मल साइक्लिंग और सुरक्षा

प्रदूषण आमतौर पर खराब सफाई, सिलिकॉन संदूषण, असंगत कोटिंग्स, अधपकी स्याही या मुद्रित किनारों में प्रवेश करने वाली नमी से होता है। थर्मल विस्तार हर दिन {{2}रात चक्र के साथ स्याही ग्लास इंटरफ़ेस पर तनाव जोड़ता है। इसके साथ सत्यापित करें:

• क्रॉस-हैच आसंजन, एएसटीएम डी3359, रेटिंग 5बी (उत्कृष्ट) से 0बी (कुल विफलता)
• टैबर घर्षण, एएसटीएम डी4060
• एएसटीएम सी1241 प्रति थर्मल साइक्लिंग, साथ ही फ़्रीज़-पिघलना एक्सपोज़र
• 24-72 घंटों के लिए 70 डिग्री पर गर्म करें
• तटीय कार्य के लिए आर्द्रता और नमक स्प्रे का जोखिम

सुरक्षा विकल्प, लागत और प्रभावशीलता के आरोही क्रम में: स्पष्ट कठोर टॉपकोट, सोल {{0} जेल या सिलेन अकार्बनिक कोटिंग (ऑप्टिकल स्पष्टता बनाए रखते हुए खरोंच और रासायनिक प्रतिरोध जोड़ता है), दूसरी सतह मुद्रण, और अधिकतम सुरक्षा के लिए ग्लास प्लाई के बीच पूर्ण लेमिनेशन।

लागत, लीड टाइम्स और डिजिटल बनाम स्क्रीन ब्रेक-सम

मुद्रण लागत पैनल आकार, स्याही कवरेज, सफेद परतों की संख्या, प्रक्रिया चयन और परिष्करण द्वारा संचालित होती है।

प्रति-टुकड़ा तुलना

कार्य विराम-सम उदाहरण

मान लें कि $500 की निश्चित टूलिंग के लिए स्क्रीन की तैयारी की लागत $300 और रंग पृथक्करण की लागत $200 है। स्क्रीन प्रिंटिंग तब $6 प्रति पीस पर चलती हैडिजिटल फ्लैटबेड प्रिंटिंगबिना किसी टूलींग के प्रति पीस $15 चलता है।

तोड़ें-सम=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 टुकड़े

व्यवहार में: लगभग 50 टुकड़ों से नीचे डिजिटल एकमुश्त जीतता है; 500-1,000 टुकड़ों से ऊपर स्क्रीन प्रिंटिंग निर्णायक रूप से जीतती है; और बीच में कहीं भी, कलाकृति की जटिलता तय होती है। यदि डिज़ाइन में तस्वीरें, ग्रेडिएंट या प्रत्येक टुकड़ा चर डेटा शामिल है, तो डिजिटल अंकगणित ब्रेक के बाद भी प्रतिस्पर्धी बना रह सकता है, भले ही स्क्रीन प्रिंटिंग इसे पुन: पेश नहीं कर सकती है।

विशिष्ट लीड टाइम्स

• नमूना पैनल: 3-7 दिन
• आंतरिक सजावटी उत्पादन: 2-4 सप्ताह
• प्रसंस्करण सहित वास्तुकला सिरेमिक परियोजनाएं: 3-5 सप्ताह
•  

दो परियोजना उदाहरण

रसोई बैकस्प्लैश, आवासीय

विशिष्टता: 6 मिमी टेम्पर्ड लो {{1}लोहे का ग्लास, तीन सफेद परतों के साथ दूसरी सतह यूवी प्रिंट, किनारा पॉलिश, सिलिकॉन {{2}माउंटेड। क्योंकि छवि कांच के पीछे होती है, सफाई करने वाले रसायन कभी भी स्याही को नहीं छूते हैं। एक सप्ताह में नमूना अनुमोदन, दो से चार सप्ताह में उत्पादन। सफेद बनावट के कारण भूमि की कीमत 20-50 डॉलर प्रति वर्ग फुट के दायरे में है।

500 वर्ग फुट कार्यालय विभाजन, वाणिज्यिक

विशिष्टता: सिरेमिक फ्रिट में कंपनी पैटर्न के साथ 10 मिमी टेम्पर्ड ग्लास, टेम्परिंग से पहले मुद्रित किया जाता है ताकि सजावट दैनिक सफाई से बची रहे और खरोंच न हो। पंद्रह समान पैनल और दो दरवाजे के पत्ते। सिरेमिक मौसम की वजह से नहीं बल्कि दस साल की लीज पर घर्षण और सफाई के रासायनिक जोखिम के कारण सही विकल्प है। ग्लास प्रसंस्करण और स्थापना की तैयारी सहित तीन से पांच सप्ताह की अपेक्षा करें।

स्थापना एवं रखरखाव

सामान्य माउंटिंग विधियां संरचनात्मक सिलिकॉन, मैकेनिकल ब्रैकेट, ग्लास क्लैंप और लेमिनेटेड एंबेडमेंट हैं। कस्टम कटिंग, ड्रिलिंग, घुमावदार आकार और बड़े आकार के पैनल सभी प्रसंस्करण लागत को जोड़ते हैं - मुद्रण से पहले छेद और कटआउट निर्दिष्ट करते हैं, उसके बाद कभी नहीं।

रखरखाव के लिए, सामान्य वातावरण में साल में दो से चार बार और तटीय, औद्योगिक या उच्च धूल वाले स्थानों में अधिक बार सफाई करें। नरम माइक्रोफाइबर कपड़े, तटस्थ पीएच क्लीनर और साफ पानी का उपयोग करें। मजबूत क्षारीय क्लीनर, संवेदनशील कोटिंग्स पर अमोनिया, अपघर्षक पैड, स्टील ऊन और अस्वीकृत सॉल्वैंट्स से बचें। बाहरी स्थापनाओं पर, किनारों और सीलेंट का सालाना निरीक्षण करें; एज विफलता वर्षों तक दिखाई देने वाली प्रिंट विफलता से पहले होती है।

सुरक्षा और अनुपालन

सॉल्वैंट्स, प्राइमर और यूवी स्याही के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन, रसायन प्रतिरोधी दस्ताने, आंखों की सुरक्षा और प्रशिक्षित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। अमेरिकी परिचालनों को रासायनिक जोखिम, वेंटिलेशन और खतरनाक कचरे के लिए लागू ओएसएचए आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और एक सुलभ एसडीएस फ़ाइल रखनी चाहिए। कैलिफ़ोर्निया और इसी तरह के न्यायक्षेत्र कम वीओसी स्याही और कोटिंग सिस्टम को तेजी से पसंद कर रहे हैं, जिसकी पुष्टि डिलीवरी के बजाय विनिर्देशन चरण में की जानी चाहिए।

आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन चेकलिस्ट

ग्लास प्रिंटिंग आपूर्तिकर्ता या मशीन खरीद को मंजूरी देने से पहले, अनुरोध करें:

• मानक, घंटे और ΔE सीमा के साथ यूवी अपक्षय रिपोर्ट
• आपके सटीक ग्लास प्रकार पर क्रॉस{{0}हैच आसंजन परिणाम
• थर्मल साइकलिंग और, तटीय कार्य के लिए, नमक स्प्रे डेटा
• घर्षण और भित्तिचित्र हटाने की परीक्षण प्रक्रिया और परिणाम
• लिखित सफाई निर्देश और रखरखाव कार्यक्रम
• वारंटी की शर्तों को बहिष्करणों के साथ पूर्ण रूप से बताया गया है
• आपके सब्सट्रेट पर मुद्रित नमूना पैनल, डेमो शीट पर नहीं

कोटेशन का अनुरोध करते समय, ग्लास का आकार और मोटाई, ग्लास का प्रकार, मात्रा, इनडोर या आउटडोर एक्सपोज़र, प्रोजेक्ट स्थान और अभिविन्यास, अपेक्षित सेवा जीवन और उत्पादन के लिए तैयार कलाकृति प्रदान करें। एक सक्षम आपूर्तिकर्ता आम तौर पर 48 घंटों के भीतर प्रक्रिया अनुशंसा और प्रारंभिक मूल्य वापस कर सकता है।

सारांश

इंटीरियर, कस्टम, फोटोग्राफिक और छोटे काम के लिए यूवी फ्लैटबेड ग्लास प्रिंटिंग चुनें, जहां लचीलापन और टर्नअराउंड मायने रखता है। बाहरी वास्तुकला के लिए सिरेमिक फ्रिट चुनें और कहीं भी सजावट स्याही से अधिक जीवित रहनी चाहिए। स्क्रीन प्रिंटिंग तब चुनें जब हजारों एक जैसे, कुछ -रंग के टुकड़ों पर ही पूरा काम हो जाए। आप जो भी मार्ग अपनाएँ, दो चर जो अक्सर सफलता तय करते हैं वे हैं सतह की तैयारी और सत्यापित आसंजन परीक्षण - न कि स्पेक शीट पर प्रिंटर।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कांच पर सीधे मुद्रण की मुख्य विधियाँ क्या हैं?

यूवी इंकजेट प्रिंटिंग, सिरेमिक फ्रिट प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग। यूवी इंकजेट व्यापक रंग रेंज और सबसे तेज़ अनुकूलन देता है, सिरेमिक फ्रिट अधिकतम स्थायित्व के लिए टेम्परिंग के दौरान छवि को ग्लास में फ़्यूज़ करता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग बड़े समान रन पर सबसे कम इकाई लागत प्रदान करती है।

आउटडोर में डिजिटली मुद्रित ग्लास कितना टिकाऊ है?

सिरेमिक फ्रिट प्रिंटिंग आमतौर पर 20-30 वर्षों तक चलती है। यूवी - से ठीक की गई प्रिंटिंग आमतौर पर बाहर 5-15 साल तक चलती है और अमेरिका के दक्षिण-पश्चिम जैसे उच्च {{6} यूवी क्षेत्रों में प्राइमर के साथ-साथ एक सुरक्षात्मक कोटिंग, दूसरी सतह की प्रिंटिंग या लेमिनेशन की आवश्यकता होती है।

क्या मुद्रण के बाद यूवी मुद्रित ग्लास को टेम्पर्ड किया जा सकता है?

आम तौर पर नहीं. अधिकांश यूवी स्याही रंग परिवर्तन या आसंजन हानि के बिना भट्ठी के तापमान पर जीवित नहीं रह सकती हैं, इसलिए यूवी प्रिंटिंग तड़के के बाद की जाती है। सिरेमिक फ्रिट स्याही इसके विपरीत हैं: वे तड़के से पहले मुद्रित होती हैं और फायरिंग चक्र ही उन्हें जोड़ता है।

मुझे कांच पर सफेद स्याही की आवश्यकता क्यों है?

ग्लास प्रकाश संचारित करता है, इसलिए अकेले सीएमवाईके कमजोर और धुला हुआ दिखाई देता है। एक सफ़ेद अंडरबेस अस्पष्टता और कंट्रास्ट प्रदान करता है; बैकलिट पैनलों के लिए, कई नियंत्रित सफेद परतें हॉट स्पॉट के बजाय समान प्रसार देती हैं।

मुझे कितनी सफेद परतें छापनी चाहिए?

हल्के सजावटी प्रभावों के लिए एक परत, मानक सजावटी ग्लास के लिए दो से तीन परतें, और उच्च अस्पष्टता वाले वास्तुशिल्प कार्य के लिए चार से पांच परतें। सफ़ेद और रंग के बीच ट्रैपिंग ओवरलैप को 0.1-0.3 मिमी पर सेट करें।

मुद्रण से पहले मुझे कांच को कैसे साफ़ करना चाहिए?

फ़िल्टर की गई हवा से धूल हटाएं, यदि संदूषण हल्का है तो 1-5% तटस्थ डिटर्जेंट से धोएं, विआयनीकृत पानी से धोएं, ताजा लिंट फ्री वाइप्स का उपयोग करके एक दिशा में 90-99% आईपीए के साथ पोंछें, केवल तेल या सिलिकॉन के लिए मजबूत डीग्रीजर का उपयोग करें, और पूरी तरह सूखने से पहले हमेशा आईपीए के साथ समाप्त करें।

घर्षण के स्थान पर मुझे प्लाज्मा या कोरोना उपचार का उपयोग कब करना चाहिए?

जब आपको उपस्थिति में बदलाव किए बिना स्वच्छ, दोहराए जाने योग्य आसंजन सुधार की आवश्यकता हो तो प्लाज़्मा या कोरोना का उपयोग करें - उत्पादन लाइनों और ऑप्टिकल - गुणवत्ता वाले पैनलों के लिए सही विकल्प। यांत्रिक घर्षण सजावटी ग्लास के लिए उपयुक्त है जहां हल्की बनावट स्वीकार्य है। गंभीर सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ रासायनिक नक़्क़ाशी एक औद्योगिक एकमात्र विकल्प है।

कौन सा प्राइमर कांच पर यूवी {{0} इलाज योग्य स्याही के साथ काम करता है?

अल्कोहल में 0.5-2% पर मेथैक्रिलेट {{0} कार्यात्मक सिलेन ऐक्रेलिक और यूवी {{3} उपचार योग्य रसायन विज्ञान के लिए सामान्य युग्मन है। क्योंकि परिणाम स्याही निर्माण और ग्लास कोटिंग के अनुसार भिन्न होते हैं, प्रतिबद्ध होने से पहले अपने उत्पादन स्याही के साथ एक नमूना संगतता परीक्षण चलाएं।

मुझे किस आरआईपी सेटिंग्स और डीपीआई से शुरुआत करनी चाहिए?

देखने की दूरी के आधार पर रिज़ॉल्यूशन सेट करें: नज़दीक से देखने के लिए 150-300 डीपीआई, सामने के भाग के लिए 50-100 डीपीआई। 250-300% स्याही सीमा, 8-16 पास, 5-15% डॉट लाभ मुआवजे से शुरू करें, और आईसीसी प्रोफ़ाइल बनाने से पहले हमेशा रैखिककरण करें।

प्रति वर्ग फुट लागत क्या है?

साधारण यूवी सजावटी कार्य के लिए लगभग $10-30, सफेद अंडरबेस के साथ पूर्ण -रंगीन यूवी प्रिंटिंग के लिए $20-50, और वास्तुशिल्प सिरेमिक प्रिंटिंग के लिए $30-{6}}। आकार, कवरेज, सफेद परतें और फिनिशिंग प्रक्रिया के नाम से अधिक संख्या को आगे बढ़ाती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग कितनी मात्रा में सस्ती हो जाती है?

आम तौर पर अंकगणित में लगभग 50-60 टुकड़े सम-विभाजित होते हैं, निर्णायक लाभ 500-1000 टुकड़ों से अधिक होता है। जटिल कलाकृति, ग्रेडिएंट या परिवर्तनीय डेटा डिजिटल प्रिंटिंग को उस बिंदु से परे प्रतिस्पर्धी बनाए रख सकते हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले मैं आसंजन का परीक्षण कैसे करूँ?

5बी के लक्ष्य के साथ एएसटीएम डी3359 पर एक क्रॉस हैच टेस्ट चलाएं, इसे दुकान के फर्श पर टेप पुल चेक के साथ वापस करें, फिर 70 डिग्री पर हीट एजिंग, थर्मल साइक्लिंग, यूवी चैंबर एक्सपोज़र और मुद्रित कांच के बर्तनों के लिए डिशवॉशर चक्र जोड़ें।

ग्लास प्रिंट नमूना या उपकरण अनुशंसा का अनुरोध करें

चाहे आप किसी प्रोजेक्ट के लिए मुद्रित पैनल निर्दिष्ट कर रहे हों या उसका मूल्यांकन कर रहे होंयूवी प्रिंटरघरेलू उत्पादन के लिए, जोखिम को कम करने का सबसे तेज़ तरीका आपके वास्तविक ग्लास पर आपकी वास्तविक स्याही और इलाज की स्थिति के साथ एक नमूना प्रिंट है। एक प्रक्रिया अनुशंसा, एक आसंजन परीक्षण योजना और अपने रन आकार के लिए डिजिटल और स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच लागत तुलना प्राप्त करने के लिए अपनी कलाकृति, ग्लास विनिर्देश, मात्रा और एक्सपोज़र वातावरण भेजें।