डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग: यूवी ग्लास प्रिंटर प्रौद्योगिकी, लागत और मशीन गाइड

डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग में यूवी {{0} इलाज योग्य स्याही का उपयोग किया जाता है जिसे सीधे कांच की सतह पर डाला जाता है और स्क्रीन, फिल्म और लंबे सुखाने के चक्र की जगह यूवी {1} एलईडी लाइट के साथ तुरंत ठीक किया जाता है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि तकनीक कैसे काम करती है, प्रिंट वास्तव में कितने टिकाऊ हैं, एक मुद्रित ग्लास की कीमत प्रति टुकड़ा क्या है, और रोटरी के बीच चयन कैसे करेंयूवी सिलेंडर प्रिंटरऔर एक फ्लैटबेड प्रणाली। यह ब्रुअरीज, प्रमोशनल उत्पाद आपूर्तिकर्ताओं, ड्रिंकवेयर ब्रांडों और ग्लास डेकोरेटर्स के लिए लिखा गया है, जिन्हें स्क्रीन प्रिंटिंग के सेटअप बोझ के बिना बोतलें, टम्बलर, कॉकटेल ग्लास या फ्लैट पैनल सजाने की आवश्यकता होती है।

डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग क्या है?

डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग एक प्रत्यक्ष {{0}से {{1}ऑब्जेक्ट इंकजेट प्रक्रिया है। कलाकृति एक डिजिटल फ़ाइल से आरआईपी के माध्यम से प्रिंटर तक जाती है, जहां पीजो प्रिंटहेड ग्लास पर यूवी स्याही जमा करते हैं। एक यूवी-एलईडी लैंप गाड़ी के साथ चलता है और प्रत्येक पास को सेकंड के भीतर ठीक कर देता है, इसलिए स्याही वाष्पीकरण द्वारा सूखने के बजाय सतह पर कठोर हो जाती है।

दो चीज़ें इसे कांच की अन्य सजावट विधियों से अलग करती हैं:

• कोई टूलींग नहीं. इसमें कोई स्क्रीन नहीं है, कोई रंग पृथक्करण नहीं है और कोई पैड प्लेट नहीं है, इसलिए एक {{1}ऑफ़ डिज़ाइन को स्थापित करने में एक हज़ार{2}पीस रन के समान लागत आती है।
• कोई स्तरित वाहक नहीं. डिकल्स या ट्रांसफर फिल्मों के विपरीत, स्याही और कांच के बीच कुछ भी नहीं बैठता है, जो छीलने और किनारे को हटा देता है {{1}उठाने में विफलता मोड उन तरीकों से शुरू होते हैं।
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डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग बनाम स्क्रीन प्रिंटिंग, डिकल्स और हॉट स्टैम्पिंग

प्रत्येक विधि का अभी भी एक स्थान है। नीचे दी गई तालिका उन कारकों पर उनकी तुलना करती है जो वास्तव में खरीदारी का निर्णय लेते हैं।

व्यावहारिक उपाय: एकल, सरल डिजाइन की बहुत अधिक मात्रा में स्क्रीन प्रिंटिंग अभी भी इकाई लागत पर जीत हासिल करती है। डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग कम समय में, बार-बार कलाकृति में बदलाव, फोटोग्राफिक सामग्री और वैयक्तिकरण के अलावा हर जगह जीतती है।

बेलनाकार कांच पर छपाई कैसे काम करती है: 5-चरणीय प्रक्रिया

घुमावदार ग्लास सबसे कठिन मामला है, क्योंकि प्रिंटहेड को उस सतह से निरंतर दूरी पर रहना चाहिए जो उससे दूर जा रही है। एक रोटरी प्रणाली उत्पाद के चारों ओर सिर घुमाने के बजाय उसे घुमाकर इसका समाधान करती है।

1. सतह तैयार करना। फफूंदी, तेल और धूल हटाने के लिए कांच को साफ करें। कुछ ग्लास प्रकारों पर यहां प्राइमर या फ्लेम ट्रीटमेंट जोड़ा जाता है; ग्लास-अनुकूलित स्याही प्रणालियों के साथ इस चरण को अक्सर छोड़ा जा सकता है।
2. लोड हो रहा है और फिक्सिंग. बोतल या ग्लास को एक रोटरी फिक्सचर में रखा जाता है। पतली और आकार वाली वस्तुओं को उनकी प्रोफ़ाइल से मिलान करने वाले टूलींग की आवश्यकता होती है - यहीं पर अधिकांश संरेखण समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
3. संरेखण और अंशांकन. लेजर पोजिशनिंग प्रिंट प्रारंभ बिंदु और ऊंचाई निर्धारित करती है, इसलिए लोगो वहां पहुंचता है जहां कलाकृति कहती है कि इसे होना चाहिए।
4. रोटरी मुद्रण. स्याही जमा होने पर एक सर्वो संचालित अक्ष प्रिंटहेड के नीचे उत्पाद को घुमाता है। सफेद स्याही को आम तौर पर पहले रंगीन या पारदर्शी कांच पर आधार के रूप में रखा जाता है, फिर शीर्ष पर सीएमवाईके, वैकल्पिक चमक या मैट वार्निश के साथ।
5. यूवी -एलईडी इलाज और निरीक्षण। इलाज लाइन में, कुछ ही सेकंड में होता है। भागों को तुरंत संभाला जा सकता है; उपचार के बाद का कदम वैकल्पिक है और इसे नीचे कवर किया गया है।
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प्रिंट स्थायित्व: आसंजन, खरोंच प्रतिरोध और डिशवॉशर प्रदर्शन

कांच कठिन क्यों है?

कांच चिकना, गैर-छिद्रपूर्ण और रासायनिक रूप से निष्क्रिय होता है। स्याही इसमें प्रवेश नहीं कर सकती, इसलिए सारा आसंजन इंटरफ़ेस पर यांत्रिक और रासायनिक बंधन है। यह तीन चरों को निर्णायक बनाता है: स्याही रसायन विज्ञान, सतह की सफाई और उपचार पूर्णता। किसी एक को भी गलत करने पर प्रिंट पहले दिन ही नेल टेस्ट में पास हो जाएगा और बीस बार धोने के बाद विफल हो जाएगा।

स्थायित्व कैसे मापा जाता है

• क्रॉस-हैच टेप परीक्षण (एएसटीएम डी3359) - उत्पादन तल पर सबसे तेज़ आसंजन जांच।
• टेबर घर्षण - एक अपघर्षक पहिया नियंत्रित भार के तहत प्रिंट पर चलता है; कोटिंग के नुकसान और रंग परिवर्तन को मापा जाता है।
• स्टील ऊन/अपघर्षक पैड रगड़ - व्यावसायिक हैंडलिंग का एक मोटा लेकिन उपयोगी अनुकरण।
• डिशवॉशर साइक्लिंग - वास्तविक {{1}विश्व परीक्षण जो ड्रिंकवेयर के लिए सबसे अधिक मायने रखता है। वास्तविक डिटर्जेंट के साथ वास्तविक उत्पाद को उन चक्रों की संख्या तक चलाएं, जिनमें उत्पाद अपेक्षित है।

ध्यान देने योग्य बात: एक प्रिंट नग्न आंखों को अक्षुण्ण दिख सकता है, जबकि आवर्धन के तहत सूक्ष्म दरार दिखाई देती है। वे सूक्ष्म दरारें होती हैं जहां बाद में धुंधलापन शुरू हो जाता है, इसलिए गंभीर स्थायित्व मूल्यांकन स्याही की परत का निरीक्षण करता है, न कि केवल दृश्यमान छवि का।

पोस्ट-इलाज और यूवी स्थिरता

एक अतिरिक्त पोस्ट{0}}इलाज चरण क्रॉसलिंकिंग को और आगे बढ़ाता है और सतह की कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और आसंजन शक्ति में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है। इसमें चक्र का समय लगता है, इसलिए इसे आम तौर पर एक दिन के कार्यक्रम उपहार के बजाय रेस्तरां के कांच के बर्तन और पुन: प्रयोज्य बोतलों के लिए आरक्षित किया जाता है।

आउटडोर उत्पादों के लिए - फेस्टिवल कप, रिज़ॉर्ट ड्रिंकवेयर, साइनेज - घर्षण के बजाय वर्णक हल्कापन सीमित कारक बन जाता है। यदि उत्पाद महीनों तक सूर्य के प्रकाश में रहेगा तो एक UV-स्थिर स्याही सेट निर्दिष्ट करें।

यथार्थवादी अपेक्षाएँ स्थापित करना

डिशवॉशर और घर्षण प्रदर्शन किसी मशीन के निश्चित गुण नहीं हैं; वे स्याही निर्माण, इलाज ऊर्जा, धोने का तापमान, डिटर्जेंट आक्रामकता और कांच की स्थिति के परिणाम हैं। एकल सार्वभौमिक चक्र गणना उद्धृत करने वाला कोई भी आपूर्तिकर्ता अत्यधिक सरलीकरण कर रहा है। मात्रा तय करने से पहले अपने उत्पाद के मुद्रित नमूनों का परीक्षण करें।

प्रति टुकड़ा लागत और निवेश पर रिटर्न

एक प्रतिनिधि नौकरी लें: 500 वाइन ग्लास, एक चार - रंगीन लोगो, पूर्ण रैप की आवश्यकता नहीं है।

• स्याही: लगभग $0.15-$0.50 प्रति गिलास, कवरेज पर निर्भर करता है और क्या सफेद अंडरबेस का उपयोग किया जाता है। सफेद स्याही सबसे बड़ी लागत कारक है - एक ठोस सफेद आधार स्याही की खपत को दोगुना कर सकता है।
• श्रम और सेटअप: लगभग $0.10-$0.60 प्रति गिलास। मौजूदा टूलींग के साथ एक समर्पित रोटरी सिस्टम पर, यह केवल लोडिंग समय है। रोटरी अटैचमेंट पर बोल्ट के साथ एक फ्लैटबेड पर, प्रत्येक नए व्यास के लिए फिक्स्चर इंस्टॉलेशन, ऊंचाई अंशांकन और परीक्षण संरेखण जोड़ें।
• प्रीट्रीटमेंट: $0 ग्लास के साथ -अनुकूलित स्याही; यदि प्राइमर या लौ उपचार की आवश्यकता हो तो सामग्री और श्रम जोड़ें।
• स्क्रैप: छुपी हुई लागत. घुमावदार सतहों पर गलत पंजीकरण से अनुपयोगी हिस्से बनते हैं, और कांच का स्क्रैप महंगा स्क्रैप होता है।

ये नियोजन श्रेणियां हैं, उद्धरण नहीं - वास्तविक आंकड़े मशीन, स्याही और कलाकृति पर निर्भर करते हैं। व्यापक मुद्दा यह है कि समर्पित बेलनाकार उपकरण आमतौर पर सस्ती स्याही के बजाय सेटअप समय और अस्वीकार दर के माध्यम से पैसे बचाते हैं।

स्वामित्व की कुल लागत के लिए, प्रिंटहेड जीवन और प्रतिस्थापन लागत, स्याही प्रणाली रखरखाव, यूवी लैंप सेवा, फर्श स्थान और ऑपरेटर कौशल आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखें। एक कॉम्पैक्ट बेलनाकार मशीन एक प्रचारक प्रिंट शॉप में फिट बैठती है; बड़े प्रारूप वाले फ्लैटबेड के लिए समर्पित फर्श क्षेत्र और वेंटिलेशन योजना की आवश्यकता होती है।

सिलेंडर प्रिंटर या फ्लैटबेड? सही मशीन का चयन

यदि आप प्रिंट करते हैं तो एक रोटरी सिलेंडर प्रिंटर चुनें

• बीयर के गिलास, शराब की बोतलें, पानी की बोतलें, थर्मस फ्लास्क, गिलास, शंक्वाकार और आकार के कप
• संपूर्ण {{0}रैप या रैप{{1}अराउंड ग्राफ़िक्स के लिए सीम की आवश्यकता होती है{{2}निःशुल्क पंजीकरण
• बदलती कलाकृति के साथ एक ही उत्पाद परिवार का उत्पादन दोहराएँ

एक समर्पित बेलनाकार मशीन पर सब कुछ - फिक्स्चर, सर्वो {{1} चालित रोटेशन अक्ष, क्योरिंग ज्योमेट्री, सॉफ्टवेयर - एक समस्या के आसपास बनाया गया है, यही कारण है कि सेटअप तेज है और अस्वीकार कम हैं। प्रति माह कई सौ से लेकर कई हजार तक की बिक्री करने वाली दुकानों में आम तौर पर भुगतान हेडलाइन गति के बजाय श्रम और स्क्रैप में कमी से आता है।

यदि आप प्रिंट करते हैं तो एक फ्लैटबेड चुनें

• सजावटी और वास्तुशिल्प ग्लास पैनल, ग्लास पुरस्कार, स्प्लैशबैक, साइनेज
• बड़े आकार या मोटी वस्तुएं जहां ड्रॉप ऊंचाई मायने रखती है
• मिश्रित सबस्ट्रेट्स - ऐक्रेलिक, लकड़ी, धातु, सिरेमिक टाइल - ग्लास के साथ

A यूवी फ्लैटबेड प्रिंटरअधिक बहुमुखी मंच है, और फ्लैट ग्लास के लिए यह बस बेहतर उपकरण है। यह रोटरी अटैचमेंट के साथ बेलनाकार वस्तुओं को संभाल सकता है, लेकिन प्रति व्यास परिवर्तन के कारण सेटअप ओवरहेड इसे दैनिक बोतल उत्पादन के बजाय कभी-कभार काम के लिए उपयुक्त बनाता है।

आनुपातिक दरों से बढ़ाएँ

जब एक एकल रोटरी स्टेशन बाधा बन जाता है, तो अगला कदम आम तौर पर तेज़ हेड के बजाय समानांतर स्टेशन होता है: एक बहु - स्टेशन बेलनाकार यूवी प्रिंटर एक ऑपरेटर को प्रिंटिंग जारी रखने के दौरान लोड और अनलोड करने देता है, जो कि प्रति - टुकड़ा श्रम लागत में तेजी से गिरावट आती है।

सामान्य ग्लास प्रिंटिंग समस्याओं का निवारण

पर्यावरण और अनुपालन संबंधी विचार

विलायक वाष्पीकरण के बजाय फोटोपॉलीमराइजेशन द्वारा इलाज योग्य स्याही का उपचार, जो विलायक आधारित सजावट की तुलना में वीओसी उत्सर्जन को काफी कम कर देता है। थर्मल सुखाने या सिरेमिक फायरिंग की तुलना में उपचार ऊर्जा भी कम है, और पुनः प्राप्त करने के लिए कोई स्क्रीन नहीं हैं और निपटान के लिए कोई सफाई रसायन नहीं हैं।

पेय पदार्थ के बर्तन के लिए, प्रासंगिक प्रश्न अप्रत्यक्ष भोजन संपर्क - है, प्रिंट बर्तन के बाहर बैठता है, पीने की सतह पर नहीं। खाद्य संपर्क अनुपालन दस्तावेज़ के साथ स्याही प्रणालियाँ उपलब्ध हैं, लेकिन अनुपालन एक विशिष्ट स्याही और अनुप्रयोग से जुड़ा होता है, प्रिंटर से नहीं। उत्पादन से पहले सटीक स्याही सेट और उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के लिए दस्तावेज़ की पुष्टि करें, विशेष रूप से यूएस या ईयू खुदरा चैनलों में बेची जाने वाली वस्तुओं के लिए।

डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग का उपयोग कौन करता है?

शिल्प ब्रुअरीज और पेय ब्रांड। कुछ सौ इकाइयों का सीमित संस्करण ग्लास संग्रह स्क्रीन प्रिंट के लिए अलाभकारी है लेकिन डिजिटल रूप से प्रिंट करना आसान है। मौसमी डिज़ाइन, टैपरूम एक्सक्लूसिव और सहयोग रिलीज़ बजट लाइन आइटम के बजाय व्यवहार्य उत्पाद बन जाते हैं।

प्रोमोशनल उत्पाद आपूर्तिकर्ता। कॉर्पोरेट उपहार ऑर्डर सीमित समय सीमा और कम मात्रा में आते हैं। वैयक्तिकरण - प्रत्येक ग्लास पर अलग-अलग नाम - स्क्रीन के साथ असंभव है और डिजिटल रूप से तुच्छ है।

आतिथ्य सप्लायर. रेस्तरां और होटल के कांच के बर्तनों को साल में सैकड़ों बार धोया जाता है, इसलिए यह खंड प्रति{{3}टुकड़े की न्यूनतम लागत पर पोस्ट{1}ठीक किए गए, रासायनिक{2}प्रतिरोधी प्रिंट को प्राथमिकता देता है।

ग्लास और पैकेजिंग निर्माता। नमूना बोतलें, प्रोटोटाइप पैकेजिंग और कम समय तक चलने वाले प्रीमियम SKU को आउटसोर्स के बजाय घर में ही सजाया जा सकता है, जिससे उत्पाद विकास चक्र में कुछ सप्ताह लग जाएंगे।

खरीदने से पहले आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें

1. अपना वास्तविक उत्पाद भेजें. अपनी सटीक कोटिंग और टेपर के साथ, बिल्कुल वैसी ही बोतल नहीं - बिल्कुल ग्लास। मुद्रित नमूनों का अनुरोध करें.
2. नमूनों का परीक्षण स्वयं करें. क्रॉस -हैच टेप परीक्षण, फिर अपने स्वयं के डिटर्जेंट के साथ अपना स्वयं का डिशवॉशर, चक्र गणना के लिए आपके ग्राहक वास्तविक रूप से लागू होंगे।
3. पूछें कि कौन सा टूलींग शामिल है। आकार और पतली वस्तुओं के लिए कस्टम फिक्स्चर एक वास्तविक लागत है; पुष्टि करें कि क्या उन्हें उद्धृत किया गया है, {{1}घर में बनाया गया है और उन्हें कितना समय लगता है।
4. स्याही आपूर्ति शर्तों की जाँच करें। सिस्टम तीसरे पक्ष की स्याही को स्वीकार करता है या नहीं, यह दीर्घकालिक चल रही लागत और समर्थन के दायरे को प्रभावित करता है। इसे लिखित रूप में प्राप्त करें।
5. समर्थन कवरेज सत्यापित करें. प्रिंटहेड रिप्लेसमेंट लीड टाइम, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और ऑपरेटर प्रशिक्षण किसी भी स्पेक शीट नंबर से अधिक डाउनटाइम लागत निर्धारित करते हैं।
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सारांश

• डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग समीकरण से टूलींग को हटा देती है, जिससे अल्पावधि, वैयक्तिकरण और तेज़ डिज़ाइन परिवर्तन आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो जाते हैं।
• टिकाऊपन एक प्रणाली परिणाम है - स्याही रसायन विज्ञान, सतह की तैयारी और इलाज की पूर्णता - न कि कोई मशीन विनिर्देश। अपने स्वयं के उत्पाद के साथ परीक्षण करें.
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• रोटरी बेलनाकार प्रणालियाँ बोतलों, कपों और गिलासों के लिए सही उपकरण हैं; फ्लैटबेड पैनल, पुरस्कार और मिश्रित सबस्ट्रेट्स के लिए सही उपकरण हैं।
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• लागत लाभ मुख्य रूप से सेटअप समय और अस्वीकार दर से आता है, स्याही की कीमत से नहीं।
• धुले हुए और बाहरी उत्पादों के लिए पोस्ट{0}क्यूरिंग और यूवी{{1}स्थिर स्याही अपने चक्र के समय के लायक हैं, और एकल उपयोग वाली वस्तुओं के लिए अनावश्यक हैं।
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एक नमूना मूल्यांकन प्राप्त करें

यह जानने का सबसे तेज़ तरीका है कि डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग आपके उत्पादों के लिए उपयुक्त है या नहीं, अपने स्वयं के ग्लासवेयर को मुद्रित और परीक्षण करना है। आसंजन, रंग सटीकता, चक्र समय और पूर्ण उपस्थिति को कवर करने वाले नमूना मूल्यांकन के लिए अपने आइटम और कलाकृति आवश्यकताओं को भेजें - फिर ब्रोशर दावों के बजाय वास्तविक डेटा वाले उपकरण पर निर्णय लें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग से बेहतर है?

थोड़े समय के लिए, पूर्ण {{0}रंग कलाकृति, वैयक्तिकरण और बार-बार बदलते डिज़ाइन के लिए, हाँ - कोई स्क्रीन नहीं है, कोई रंग पृथक्करण नहीं है और प्रति डिज़ाइन कोई सेटअप लागत नहीं है। एकल सरल डिज़ाइन की बहुत बड़ी मात्रा के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग अभी भी प्रति यूनिट सस्ती हो सकती है।

क्या मुद्रित कांच के बर्तन व्यावसायिक डिशवॉशर में टिके रहेंगे?

उचित रूप से ठीक किए गए यूवी प्रिंट बार-बार डिशवॉशर चक्र का सामना कर सकते हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्याही निर्माण, इलाज ऊर्जा, धोने के तापमान, डिटर्जेंट ताकत और सतह की तैयारी पर निर्भर करता है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अपने उत्पाद का परीक्षण करें।

क्या मुद्रण से पहले कांच को प्राइमर या कोटिंग की आवश्यकता होती है?

यह स्याही प्रणाली और कांच पर निर्भर करता है। सामान्य -उद्देश्यीय यूवी स्याही के लिए अक्सर प्राइमर, फ्लेम उपचार या प्लाज्मा उपचार की आवश्यकता होती है। कांच के लिए विशेष रूप से तैयार की गई स्याही प्रणालियाँ अक्सर पूर्व-उपचार के बिना प्रिंट कर सकती हैं, जो एक श्रम चरण और ऑपरेटर के स्रोत को हटा देती है।

क्या आप किसी दृश्यमान सीम के बिना बोतल के चारों ओर पूरा आवरण प्रिंट कर सकते हैं?

हां, सर्वो संचालित रोटरी अक्ष और सही परिधि अंशांकन के साथ। सीम आम तौर पर प्रौद्योगिकी की सीमा के बजाय अंशांकन त्रुटि, स्थिरता फिसलन या गोल उत्पाद के बाहर होने का संकेत देते हैं।

कांच की स्याही किस एएसटीएम या टैबर रेटिंग को प्राप्त करती है?

कोई एकल सार्वभौमिक आंकड़ा नहीं है - परिणाम स्याही निर्माण, इलाज पैरामीटर और ग्लास प्रकार के अनुसार भिन्न होते हैं। आप जिस विशिष्ट स्याही प्रणाली का उपयोग करना चाहते हैं, उसके लिए परीक्षण डेटा का अनुरोध करें और इसे अपने उत्पाद के नमूनों के विरुद्ध सत्यापित करें।

क्या कांच के भोजन पर यूवी प्रिंट सुरक्षित हैं?

अप्रत्यक्ष भोजन के साथ इंक सिस्टम {{0}संपर्क अनुपालन विकल्प उपलब्ध हैं। चूँकि प्रिंट पोत के बाहरी हिस्से पर लगाया जाता है, इसलिए आवश्यकता सीधे संपर्क के बजाय अप्रत्यक्ष होती है। विनियमित चैनलों में बेचने से पहले सटीक स्याही और अनुप्रयोग के लिए दस्तावेज़ की पुष्टि करें।

डिजिटल ग्लास प्रिंटिंग कितनी तेज़ है?

प्रति आइटम लगभग 15-60 सेकंड का चक्र समय बेलनाकार उत्पादों के लिए विशिष्ट है, जो प्रिंट क्षेत्र, रिज़ॉल्यूशन, स्याही परतों की संख्या और क्या सफेद अंडरबेस का उपयोग किया गया है, पर निर्भर करता है। मल्टी-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन प्रिंटिंग के साथ लोडिंग को ओवरलैप करके थ्रूपुट को बढ़ाता है।

यूवी ग्लास प्रिंटर को किस रखरखाव की आवश्यकता होती है?

दैनिक प्रिंटहेड की सफाई और कैपिंग, नियमित स्याही परिसंचरण जांच, आवधिक यूवी लैंप आउटपुट सत्यापन और नियमित यांत्रिक निरीक्षण। स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में इसमें कोई स्क्रीन स्टोरेज नहीं है, कोई रिक्लेमिंग नहीं है और कोई सॉल्वेंट सफाई नहीं है, जो सार्थक रूप से दैनिक उत्पादन ओवरहेड को कम करता है।

क्या एक मशीन फ्लैट ग्लास और बोतलें दोनों प्रिंट कर सकती है?

रोटरी अटैचमेंट के साथ एक फ्लैटबेड हो सकता है, लेकिन प्रत्येक व्यास परिवर्तन के लिए फिक्सचर सेटअप और रिकैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। दैनिक बेलनाकार उत्पादन के लिए एक समर्पित रोटरी मशीन तेज़ होती है और कम अस्वीकृत उत्पादन करती है; पैनल कार्य के साथ-साथ कभी-कभार बोतल के काम के लिए, अटैचमेंट के साथ एक फ्लैटबेड अधिक किफायती एकल मशीन विकल्प है।